[发明专利]一种镀铝装置

说明书

本发明涉及一种镀铝领域，尤其涉及一种镀铝装置。本发明的技术问题：提供一种镀铝装置。技术方案如下：一种镀铝装置，包括有传送辊机构、一次镀铝机构、二次镀铝机构、冷却凝固机构、牢度检测机构和连通舱门等；工作机床板下方与支撑底脚进行焊接。本发明实现了对塑料薄膜的双面镀铝，并且在对塑料薄膜进行一面镀铝之后对塑料薄膜表面的铝进行快速冷却凝固，再进行塑料薄膜另一面的镀铝操作，再次进行快速冷却凝固，保证了塑料薄膜在镀铝过程中时刻处于紧绷状态使其不会错位，同时避免了铝蒸汽对装置内部传送辊两侧的镀铝，并且在快速冷却凝固后对塑料薄膜两个面的铝层牢度分别进行检测的效果。

技术领域

本发明涉及一种镀铝领域，尤其涉及一种镀铝装置。

背景技术

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

目前，现有技术中真空薄膜镀铝装置只能单面镀膜，但是很多应用场合需要双面镀膜的片状基材，这时候现有技术中的真空薄膜镀铝装置只能分别单面镀膜，分两次镀膜造成加工效率低下，无法满足生产需要，部分存在的双面镀膜设备可进行一次性双面镀膜，但是其在一次镀膜后并没有针对镀铝后的塑料薄膜进行降温凝固处理，而直接进行后续二次镀铝处理，致使塑料薄膜一面的铝层并未凝固完成，而此铝层未凝固完成的面又直接和下一个传送辊接触，导致其表面并未冷却凝固的铝层膜受损，导致镀铝膜破损不均匀，同时存在塑料薄膜在镀膜过程中并未绷紧的现象，导致塑料薄膜传送过程中错位扭曲致使镀膜错位，同时由于铝蒸汽气流方向无法精准定位喷涂，导致部分铝蒸汽会喷涂至没有塑料薄膜覆盖的传送辊两侧裸露的位置，会导致传送辊两侧的铝层堆积越来越厚，影响后续使用的问题。

针对上述问题，我们提出了一种镀铝装置。

发明内容

为了克服现有技术中真空薄膜镀铝装置只能单面镀膜，但是很多应用场合需要双面镀膜的片状基材，这时候现有技术中的真空薄膜镀铝装置只能分别单面镀膜，分两次镀膜造成加工效率低下，无法满足生产需要，部分存在的双面镀膜设备可进行一次性双面镀膜，但是其在一次镀膜后并没有针对镀铝后的塑料薄膜进行降温凝固处理，而直接进行后续二次镀铝处理，致使塑料薄膜一面的铝层并未凝固完成，而此铝层未凝固完成的面又直接和下一个传送辊接触，导致其表面并未冷却凝固的铝层膜受损，导致镀铝膜破损不均匀，同时存在塑料薄膜在镀膜过程中并未绷紧的现象，导致塑料薄膜传送过程中错位扭曲致使镀膜错位，同时由于铝蒸汽气流方向无法精准定位喷涂，导致部分铝蒸汽会喷涂至没有塑料薄膜覆盖的传送辊两侧裸露的位置，会导致传送辊两侧的铝层堆积越来越厚，影响后续使用的缺点，本发明的技术问题：提供一种镀铝装置。

技术方案如下：一种镀铝装置，包括有工作机床板、支撑底脚、加工舱体、运行控制屏、传送辊机构、一次镀铝机构、二次镀铝机构、冷却凝固机构、牢度检测机构和连通舱门；工作机床板下方与支撑底脚进行焊接；工作机床板上方与加工舱体进行焊接；加工舱体上方设置有运行控制屏；加工舱体与连通舱门相连接；加工舱体与传送辊机构相连接；加工舱体与一次镀铝机构相连接；加工舱体与二次镀铝机构相连接；二次镀铝机构与一次镀铝机构相连接；加工舱体与冷却凝固机构相连接；冷却凝固机构与二次镀铝机构相连接；加工舱体与牢度检测机构相连接；牢度检测机构与冷却凝固机构相连接；冷却凝固机构与一次镀铝机构相连接；传送辊机构与牢度检测机构相连接。