[发明专利]一种处理含杂质副产盐酸的全解析工艺

说明书

本发明提供了一种处理含杂质副产盐酸的全解析工艺，包括如下步骤：S10第一解析工艺；S20负压脱水工艺；S30杂质去除工艺；S40第二解析工艺；S50共沸剂提浓工艺。本发明的一种处理含杂质副产盐酸的全解析工艺，设置两个解析工艺，并配置了负压脱水工艺以及共沸剂提浓工艺，两解析工艺组合后可以根据环境条件的影响单独使用也可以配合使用，配合使用时可以有效克服不能采用常规全解析处理的某些含杂质副产盐酸的缺陷及常规全解析处理高能耗的缺陷，配合使用过程中可实现余热回收，处理同样数量的副产盐酸采用本发明的全解析工艺与现有技术相比节能15～35％。

技术领域

本发明涉及盐酸权解析技术领域，具体涉及一种处理含杂质副产盐酸的全解析工艺。

背景技术

盐酸是在农药、医药、染料、有机合成等工业中最常见的副产物，由于副产盐酸含有一定量的杂质，限制了其使用范围，不但价格低而且销售困难，而稀盐酸的销售更加困难。有效的精制和利用这些副产盐酸不但关系到企业的经济效益，也关系到环境保护等问题。

目前，应用比较成熟的盐酸全解析工艺主要有以下三种：

1)硫酸法：由于硫酸腐蚀性强、运输、仓储、设备运行要求难度均较大，投资及运行成本相对于氯化钙法均无显著优势，因此硫酸法工业实际应用案例很少；

2)氯化钙(或氯化镁)法：该工艺方法应用是最广的，其优点是能耗与其他方法相比适中，投资也最低，操作得到的酸性废水浓度适中；其缺点是仍然使用了破共沸剂，虽然没有硫酸那么麻烦，但氯化钙也会由于被解析稀盐酸中的杂质污染需要更换或补充，形成一定的废弃物，另外在寒冷地区由于氯化钙浓溶液容易结晶堵管，不太适用。

3)差压法：投资相对略大，应用面相对少一些。其优点是不加入另一种物质，利用盐酸在不同压力下的共沸点差异来实现对HCL和水的分离，无次生废弃物，不会由于天气寒冷、保温措施不当、操作失误、事故处置不及时等原因造成生产问题，运行控制正常时酸性废水的浓度更低；其缺点是能耗高，蒸汽消耗即使采用一些节能措施至少也是氯化钙法的1.5倍以上。

在实际应用中，用户会根据自身情形做出一些选择，选择其中一种。甲基有机硅合成氯甲烷副产盐酸、甲烷氯化物合成副产盐酸、环氧氯丙烷合成副产盐酸、氯乙烷合成副产盐酸等均含有少量低级醇、低沸点有机物或经高温易聚合的高分子有机物、无机盐、重金属等杂质，国内这些行业的副产盐酸量均以数十万吨计，需要进行氯化氢与水的全分离，能耗巨大，如何设计一种盐酸全解析方法，能耗既要远小于上述常规全解析方式，又要使杂质不影响系统的稳定运行显得非常重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供处理含杂质副产盐酸的全解析工艺，设置两个解析工艺，并配置了负压脱水工艺、杂质去除工艺以及共沸剂提浓工艺，两解析工艺组合后可以根据环境条件的影响单独使用也可以配合使用，配合使用过程中低压蒸汽闪蒸罐的二次蒸汽、所述共沸剂提浓装置的饱和二次蒸汽、所述第一节能再沸器的蒸汽冷凝液等均可实现余热回收，处理同样数量的副产盐酸采用本发明的全解析工艺与现有技术相比节能15～35％。

为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：