[发明专利]一种金属铸造脱模下料设备

说明书

本发明涉及一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体，所述桌体的内部固定连接有安装箱，安装箱的顶部固定连接有下料台，下料台的正面固定安装有控制板，所述下料台的顶部固定连接有液压推杆，所述桌体顶部的右侧分别固定连接有固定板和驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述固定板左侧的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧固定连接有传动杆，传动杆和驱动杆的外侧传动连接有传送带，所述传动杆的左侧固定连接有固定箱，固定箱的内底壁固定连接有伺服电机。该金属铸造脱模下料设备，整体结构简单，实现了下料设备便于使用的目的，结构配个紧凑且操作简单，提高了下料的效率和质量，实用性高。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种金属铸造脱模下料设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

在金属铸造中，进行需要利用型砂制成腔体，然后在腔体中浇注金属液，用于成型制造，这些带有型砂浇注腔的模具在浇注完成后，需要进行脱模，以便获得内部结晶形成的金属铸件，现有的金属铸造脱模下料设备存在着不便于使用的缺点，设备体型大且结构复杂，增加了使用者操作的复杂性和难度，进而降低了脱模效率，故而提出一种金属铸造脱模下料设备以解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸造脱模下料设备，具备便于使用等优点，解决了现有的金属铸造脱模下料设备存在着不便于使用的缺点，设备体型大且结构复杂，增加了使用者操作的复杂性和难度，进而降低了脱模效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸造脱模下料设备，包括桌体，所述桌体的内部固定连接有安装箱，安装箱的顶部固定连接有下料台，下料台的正面固定安装有控制板，所述下料台的顶部固定连接有液压推杆，所述桌体顶部的右侧分别固定连接有固定板和驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述固定板左侧的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内侧固定连接有传动杆，传动杆和驱动杆的外侧传动连接有传送带，所述传动杆的左侧固定连接有固定箱，固定箱的内底壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有套杆，所述固定箱内腔的后侧壁固定连接有稳固座，所述固定箱的顶部和底部均固定连接有稳固筒，所述稳固座的内侧滑动连接有顶部依次贯穿固定箱和顶部稳固筒并延伸至顶部稳固筒外部的活动杆，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端与活动杆啮合的齿轮，所述活动杆的左侧固定连接有模壳，模壳顶部的左右两侧均固定连接有插杆，所述套杆的外侧固定连接有偏心轮，所述固定箱的左侧固定连接有固定架，所述偏心轮的顶部活动连接有一端贯穿至固定架顶部的下料杆，下料杆的外侧固定连接有连接盘，连接盘和固定架相对的一侧之间固定连接有位于下料杆外侧的复位弹簧，所述下料杆的顶部固定连接有一端贯穿至模壳底壁且与模壳活动连接的下料块，所述活动杆顶部的内壁上固定连接有第二轴承，第二轴承的内侧通过限位杆活动连接有转杆，转杆的左侧固定连接有压盖，压盖底部的左右两侧均开设有插槽，插槽的顶部连通有开设在压盖上的固定槽，固定槽的槽内固定连接有压力感应器。

优选的，所述桌体由桌板和数量为四个的桌脚组成，所述桌板的底部固定安装有桌脚，所述桌板的内部开设有与安装箱相适配的安装孔。

优选的，所述固定板的底部呈U形，所述驱动电机位于固定板的下方。

优选的，所述传动杆和驱动杆的外侧均固定安装有数量为两个的限位盘，每两个所述限位盘分别位于传送带的左右两侧。

优选的，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿至固定箱外部的联轴器，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与套杆固定连接。