[发明专利]一种不锈钢粉末自动注射成型装置

说明书

本发明提供一种不锈钢粉末自动注射成型装置，涉及粉末冶金领域。该一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述转动件的侧壁设置有插槽。自动注射成型装置，可提高生产的效率，设置有加热冷却装置可以提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及粉末冶金领域，具体为一种不锈钢粉末自动注射成型装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术,是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。

现有粉末自动注射成型装置的生产中大多需要人工参与，不管是模具的定位固定，还是注射控制。使得粉末注射成型生产效率低，同时现有模具定位固定步骤复杂，同样影响生产的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢粉末自动注射成型装置，解决了现有末自动注射成型装置的生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢粉末自动注射成型装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端中部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有进料管，所述进料管的内部设置有第二螺杆，所述进料管包括外壳，所述外壳的外侧设置有保温层,所述保温层和外壳之间设置有加热层，所述加热层处设置有内管，所述工作台的上端且在挡板的另一侧设置滑槽，所述滑槽处设置有滑块，所述滑块的上端设置有转动件，所述滑块的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的上端延伸设置有电机轴且电机轴上端和转动件的中部固定连接，所述转动件的侧壁设置有插槽且数量为四个。

优选的，所述支撑柱的中部侧壁固定连接有横杆，所述横杆的上端且在进料管的下方固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有水泵。

优选的，所述进料管的一端侧壁固定连接有第一水管且和内管一端导通，所述第一水管的另一端和水泵的上端固定连接，所述进料管的另一端侧壁固定连接有第二水管且和内管的另一端导通，所述第二水管的另一端延伸至蓄水槽的内部。

优选的，所述工作台的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的一端延伸有电机轴且电机轴贯穿至进料管的内部且和第二螺杆固定连接。

优选的，所述进料管的侧壁且靠近第一水管固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端和工作台的上端固定连接，所述进料管的上端侧壁且在支撑杆的上方固定连接有料斗。

优选的，所述挡板的一侧中部且靠近滑块设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有出料口，所述出料口和进料管的内部连通。

优选的，所述工作台的上端且靠近滑块固定连接有第一电机，所述第一电机的一端延伸设置有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿滑块且和挡板转动连接，所述第一螺杆和滑块为螺纹连接。

优选的，所述转动件的内壁固定连接有凸环，所述凸环和滑块的上端均设置有弧形槽且弧形槽内设置有滚珠。

优选的，所述插槽处设置有模具，所述模具的背面和插槽配合，所述模具的正面中部设置有进料孔，所述进料孔和出料口配合。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢粉末自动注射成型装置。具备以下有益效果：