[发明专利]一种乳化液分离萃取装置及方法

说明书

本发明提供一种乳化液分离萃取装置，其包括：分液漏斗、电气控制模块、摄像模块、摇动模块以及阀门；分液漏斗和摄像模块均固定在摇动模块上，分液漏斗的出口与阀门连接；摄像模块，设置在分液漏斗的外侧，用于获取分液漏斗内部液体的图像数据；电气控制模块，分别与摇动模块、摄像模块以及阀门通信连接，用于发送摇动指令至摇动模块，以控制摇动模块摇动，以及接收摄像模块上传的图像数据，并根据图像数据判断分液漏斗内部的液体色差值，且根据液体色差值调整摇动模块的摇动频率，当液体色差值达到预设值时，控制阀门将分液漏斗内的不同液体分别排出。本发明可以自动实现乳化液的分离萃取，有效解决人工手持分液漏斗进行分液效率低的问题。

技术领域

本申请涉及液体提取技术领域，尤其涉及一种乳化液分离萃取装置及方法。

背景技术

金属加工液试样(乳化液)的酸值、皂化值的检测前处理需要进行萃取分液过程。该过程现阶段是以人工手持分液漏斗，进行摇晃、振动、静置，过程中振动方式以多次小幅度的方式振动，并且每次振动需要拧开分液漏斗的塞子放气。分离一个试样需使用容积为1000mL的玻璃分液漏斗，漏斗体积大，重量沉，不便于人工操作。根据每个乳化液试样的分离难易程度的不同，采取人工控制振动、分离、静置所需的时间也不同。由于员工需要频繁操作，部分试样需振动分离多次，长达1个多小时才能达到液相分离的效果。分离过程中一般采用2-丁酮作为萃取剂，其为无色透明易挥发液体，有丙酮气味，能刺激人眼睛及鼻孔粘膜，对操作人员的身体健康有害。

目前萃取产品只能实现电控摇动分离，而分离萃取过程是提前根据人工经验输入控制时长及频率，运行时，通过人工观察，判断达到油液分层后，人工控制停止摇动，如果效果不佳，再反复控制摇动，操作较为繁琐。如果摇动控制不好，原本已经分离油液会又再次融合，无法分离。

因此，需要一种能够将乳化液自动分离萃取的装置，提高乳化液分离萃取的效率。

发明内容

本发明了提供了一种乳化液分离萃取装置及方法，可以自动实现乳化液的分离萃取，有效解决人工手持分液漏斗进行分液效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种乳化液分离萃取装置，其包括：分液漏斗、电气控制模块、摄像装置、摇动装置以及阀门；所述分液漏斗和所述摄像装置均固定在所述摇动装置上，所述分液漏斗的出口与所述阀门连接；

所述摄像装置，设置在所述分液漏斗的外侧，用于获取所述分液漏斗内部液体的图像数据；

所述电气控制模块，分别与所述摇动装置、所述摄像装置以及所述阀门通信连接，用于发送摇动指令至所述摇动装置，以控制所述摇动装置摇动，以及接收所述摄像装置上传的图像数据，并根据所述图像数据判断所述分液漏斗内部的液体色差值，且根据所述液体色差值调整所述摇动装置的摇动频率，当所述液体色差值达到预设值时，控制所述阀门将所述分液漏斗内的不同液体分别排出。

优选的，所述乳化液分离萃取装置还包括：设置在所述分液漏斗出口处且位于所述阀门上方的色差传感装置；其中，所述阀门为电磁两通阀门；

所述色差传感装置，与所述电气控制模块通信连接，用于采集所述分液漏斗出口处的液体色差信号，并将所述液体色差信号上传至所述电气控制模块；

所述电气控制模块，还用于根据所述液体色差信号，判断所述分液漏斗中的第一种液体是否排完，若是，则控制所述阀门切换通道，排出所述分液漏斗中的第二种液体。

优选的，所述乳化液分离萃取装置还包括：与所述摄像装置相对设置的线性光源；所述线性光源固定在所述摇动装置上，且所述摄像装置与所述线性光源分别位于所述分液漏斗的两侧。

优选的，所述乳化液分离萃取装置还包括：设置在所述分液漏斗出口处的连接头，所述连接头通过橡胶软管与所述阀门连接。