[发明专利]一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法

说明书

本发明涉及一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法，尤其是涉及一种环氧树脂的绝缘连接件表面屏蔽层处理方法。由于高压电的特性，通电的绝缘件表面形成感应电压，如果绝缘件表面没有屏蔽层的话，环网柜、绝缘件、电缆接头三者电路不能连通形成一体，就会形成电位差，进而会放电，若长时间放电就对绝缘件或电缆头起到损坏作用，轻则烧毁绝缘件及电缆头，重则烧毁环网柜，严重影响电力配送。由于现有的绝缘件材料为环氧树脂，很难增加表面导电屏蔽层，市场上基本上都是增加径向绝缘厚度来减少事故的发生，但是也很难杜绝此类事故的发生。本发明正是为解决绝缘件表面屏蔽层而发明的一种处理方法，本发明还具有操作方便、工艺简单功能。

技术领域

本发明涉及一种用于高压电力设备领域的一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法。

背景技术

随着社会经济不断进步和发展，各行业对电能的需求越来越大，尤其是大型电气设备或大型工程设备不断应用于在各个民生行业中。环网柜是各配电中必不可少的设备之一。然而环网柜中的电路转换或连接中的绝缘件是环网柜内部十分重要的配件之一。在环网柜柜内部，所述绝缘件对于环网柜的连接起到至关重要作用。现在环网柜行业中所使用的转接件大部分绝缘件材料为环氧树脂制成，由于高压电的特性，通电的绝缘件表面也会形成感应电压，如果环网柜、绝缘件、电缆接头三者不能开路连通形成一体，就会形成电位差，进而会放电，若长时间放电就对绝缘件或电缆头起到损坏作用，轻则烧毁绝缘件及电缆头，重则烧毁环网柜，严重影响电力配送。由于现有的绝缘件材料为环氧树脂，很难增加表面导电屏蔽层，市场上基本上都是增加径向绝缘厚度来减少事故的发生，但是也很难减少此类事故的发生，更难杜绝此类事故的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法，以解决现有技术中绝缘件表面没有屏蔽层的电气性能安全性差的问题。

本发明还提供一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法。

为了实现以上目的，本发明的一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法所采用的技术方案是：

一种固体绝缘环网柜中的绝缘件表面屏蔽层的处理方法，尤其是涉及一种环氧树脂的绝缘连接件表面屏蔽层处理方法,包括以下步骤：

（1）对未需要涂敷导电涂层的绝缘件表面采用布黏胶带包裹；

（2）对绝缘件表面清洁后进行喷砂处理；

（3）对喷砂表面涂敷导电油墨；

（4）将涂敷导电油墨的绝缘件放置自然表干；

（5）对绝缘件烘热固化；

（6）放置冷却至室温;

（7）取下绝缘件表面包裹的布黏胶带。

上述处理方法，可选地，所述步骤（2）喷砂处理所使用的砂粒为80目的棕刚玉。

优选地，所述步骤（2）中喷砂处理过程中，喷砂所使用的气体压强为0.6～0.7MPa，喷嘴直径为10～12mm,喷射角度为40°～50°，喷嘴与绝缘件处理表面之间的距离为40～50mm，喷射的砂粒速度为26～32m/s，喷砂处理时间为2～3min。

优选地，所述步骤（2）中喷砂处理过程中，所述的绝缘件横放固定在轴旋转的工装，所述的轴旋转工装以20～30r/min速度旋转, 喷嘴轴向移动速度为2～5mm/s。

优选地，所述步骤（2）中喷砂处理所得到的绝缘件表面粗糙度为Ra6.3。

优选地，所述步骤（3）中所述的导电油墨为锌含量≥96%，环氧树脂≥1.5%，粘度51cps(常温25℃中)，薄膜厚度：0.4～0.8mm,表干时间：10～25min,温度范围：-50～140℃。