[发明专利]一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法

说明书

本申请提供一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，具体包括：通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；完成置换预热过程后，通过外部管网向第一蒸压釜中通入新蒸汽；通入新蒸汽后，第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，外部管网停止输送新蒸汽；停止输送新蒸汽后，第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；完成蒸压过程后，第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。本申请能够完全自动实现对蒸压釜的倒汽配汽过程，并且能够将加工完成的蒸压釜中的废汽完全进行利用，能够节省蒸汽15％以上，并且还可将加工完成后的蒸压釜中废汽的热能和高温凝结水的热能进行完全利用，节约了锅炉软水加热所需的热能。

技术领域

本申请涉及以蒸汽为主要介质的节能环保技术领域，尤其涉及一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法。

背景技术

蒸压釜是一种体积大、重量大的大型压力容器，蒸压釜通过压力变送器测得釜内的蒸汽压力，从而决定打开或关闭蒸汽阀，以保持蒸压釜内的压力恒定，从而使得物料在高压的条件下完成反应，被大量地用于加气混凝土砌块、灰砂砖、煤灰砖、保温石棉板等建筑材料的蒸压养护。

现有技术中，蒸压釜上的配汽排汽的阀门还不能全部达到自动控制，大量的阀门仍然需要人工进行操作，工作强度较大，操作不当还可能会出现各种安全隐患，安全系数较低，并且蒸压釜泄压过程中排出的废蒸汽带有一定的压力并且温度较高，具有很大的热能利用价值，直接排出并不能对蒸压釜中的废蒸汽进行利用，蒸汽和热能资源浪费现象严重，加工厂的环境污染也较为严重。

现有技术中，还通过采用闪蒸罐对蒸压釜的余热进行回收利用，但是此种方式对热能的利用不够完全，操作方法和设备都过于复杂。

发明内容

本申请提供了一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，以解决现有技术中存在的蒸压釜不能完全实现自动配汽排汽，安全系数较低，并且蒸压釜内部的废蒸汽和热能资源浪费严重，会产生一定环境污染的问题。

本申请提供一种RDSR蒸压釜全自动节能控制方法，具体包括以下步骤：

通过其他蒸压釜中的余汽对第一蒸压釜进行置换预热；

完成所述置换预热过程后，通过外部管网向所述第一蒸压釜中通入新蒸汽；

通入所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜中的压力保持在1.2MPa，保持一段时间后，所述外部管网停止输送所述新蒸汽；

停止输送所述新蒸汽后，所述第一蒸压釜保压一段时间，完成蒸压过程；

完成所述蒸压过程后，所述第一蒸压釜内部的蒸汽可再次进行利用。

在本申请的较佳实施例中，通过其他蒸压釜中的余汽对所述第一蒸压釜进行置换预热，具体步骤如下：

控制器控制所述第一蒸压釜的倒汽开关阀打开，准备接收倒汽；

所述控制器控制第二蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第二蒸压釜中剩余的0.6MPa的余汽倒入所述第一蒸压釜中；

在所述第二蒸压釜向所述第一蒸压釜中倒汽的同时，所述控制器控制所述第一蒸压釜的排气阀打开，所述控制器控制所述凝结水排放阀关闭，排出所述第一蒸压釜内部的空气；

当所述排气阀打开时间到达预设值后，所述控制器控制所述排气阀关闭，所述控制器控制所述凝结水排放阀打开，排出所述第一蒸压釜内部的凝结水；

当所述第一蒸压釜和所述第二蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第二蒸压釜的倒汽开关阀关闭；

所述控制器控制第三蒸压釜的倒汽开关阀打开，将所述第三蒸压釜中剩余的1.0MPa的余汽导入所述第一蒸压釜中；

当所述第一蒸压釜和所述第三蒸压釜的压力一致时，所述控制器控制所述第三蒸压釜的倒汽开关阀关闭，完成所述置换预热过程。