[发明专利]一种快速识别金属条带IC模块上异常模块的检测装置

说明书

本发明公开了一种快速识别金属条带IC模块上异常模块的检测装置，包括机架、控制箱和支座；其特征在于：支座上固定设有立板和三号支架；三号支架的上端转动设有三号转轴；立板上设有步进电机、驱动齿轮、导向板和传感器定位装置，导向板固定在立板的前面板上，传感器定位装置的上端固定设有三个一号光电传感器，导向板上设有与金属条带IC模块上的三个模块相适配的三个导向槽，导向板的中部设有检测孔；导向板上通过螺钉固定设有压板，压板的中部设有与检测孔相对应的观察孔。本发明能对金属条带IC模块中的异常模块进行检测，并用记号笔在异常模块表面做好标记，避免了异常模块流入下道工序中，使用方便。

技术领域

本发明涉及一种金属条带式IC模块的检测装置，具体的说是一种快速识别金属条带IC模块上异常模块的检测装置，适用于在IC卡生产前,对金属条带IC模块上的异常模块进行快速识别，并标记，以区分好模块和异常模块。

背景技术

IC（集成电路）卡生产企业一般都使用金属条带IC模块上的IC模块进行生产，金属条带IC模块的结构如图1所示，它由金属条带框架1和设置在金属条带框架1上的模块2构成，金属条带框架1由CuSn6合金材料制作，金属条带框架1的两侧边沿处分别间隔设有牵引孔4，金属条带框架1上的模块2横向成排设置，每排设有3个模块2，卷绕时用间隔带隔离封装成金属条带卷盘。每个卷盘上都会存在功能异常的异常模块5，生产厂家在异常模块5的边角的固定位置冲切出一个直径2mm的圆孔作为异常模块5的标识孔3进行标识，这个直径2mm的标识孔3只有四分之一圆弧的缺口位于异常模块5上，异常模块5从金属条带框架1上冲切下来后，靠眼睛识别标识孔3的四分之一圆弧缺口非常困难。IC卡生产企业在生产的过程中，要求对异常模块5进行识别，并及时剔除，杜绝异常模块5流入产品中，造成严重的质量问题。

目前对IC模块金属条带中的异常模块进行识别的方法有两种：一种方法是，借助条带模块自动填装机，在模块冲切位置有一组传感器，当探测到带有标识孔的异常模块时，会把整排的3个模块无论好坏都通过机械手整体取出来，丢在固定的收集盒内。其不足之处在于：虽然能把异常模块取出来，但无法精确区分整排3个模块中具体哪一个是异常模块，只能把3个模块无论好坏都扔在固定的收集盒内，这样的话，好模块与异常模块混在一起，最后要靠操作员再手工把两种模块区分开来，分拣出异常模块，好模块再靠人工一个一个地填装在承载层物料上；这样操作，增加了劳动强度，同时人体静电易对模块造成损伤，还会出现丢失模块和误填入异常模块的情况。

另一种方法是，取消条带模块自动填装机设备上的识别功能，把所有模块冲切完成后，全部填在物料上，靠操作员凭眼睛去发现异常模块。其不足之处在于：虽然避免了前一种方法中出现的人工分拣填装模块的弊端，但由于异常模块出现的位置是不确定的，生产过程中，模块被冲切成独立的个体以后，这些异常模块，仅靠异常模块上存在的标识孔的圆弧缺口进行区分，就变得异常困难；再加上操作人员工作几个小时以后，长时间的工作，眼睛出现疲劳，更不容易及时发现异常模块，导致异常模块流入下道工序，最终会流入客户手中，造成严重的质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速识别金属条带IC模块上异常模块的检测装置，它能对金属条带IC模块中具有标识孔的异常模块进行检测，并用记号笔在异常模块表面做好标记，取消条带模块自动填装机上的在线检测功能，把所有模块无论好坏全部自动填入承载层片张上，由于异常模块上的标记非常醒目，识别容易，操作员能轻松、及时的发现承载层片张上的异常模块，并立即进行更换；既减轻了劳动强度，又避免了异常模块流入下道工序中，避免发生质量问题，消除产品的安全隐患。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：