[发明专利]一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法，步骤如下：由以下重量份数的原料制备而成：强酸性阳离子交换树脂25‑30份、正丁醇12‑20份、丙烯酸100‑110份、阻聚剂5‑10份、带水剂70‑80份、聚合单体280‑350份、引发剂20‑40份、乳化剂10‑20份、去离子水80‑120份、氨水10‑20份。本发明提出一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法，可以减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本，节能环保。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体涉及一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法

背景技术

压敏胶是指在轻度压力作用下即可与被粘物牢固粘接的一类胶粘剂，其中聚丙烯酸酯类压敏胶发展最为迅速，主要有乳液型与溶剂型两种。溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有分子量低、润湿性好以及优良的抗氧化性、低温性能好、无色透明和阳光照射不泛黄等优点。尽管在环保、资源、能源及安全等方面仍存在诸多问题，但目前在市场上仍然占有相当大的比例，广泛应用于标签、包装胶带、双面胶带和医用胶带等制品。

然而溶剂型丙烯酸酯压在传统工艺中，粗丙烯酸丁酯需要经过水洗、干燥、精馏等工序得到高纯度的丙烯酸丁酯，然后将它作为单体进行聚合，工序繁琐、成本较高，聚合过程具有凝胶现象，因此开发一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本是非常必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种纸用环保型丙烯酸压敏胶及其制备方法，可以减少乳液压敏胶生产中不必要的工序，降低压敏胶成本，节能环保。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种纸用环保型丙烯酸压敏胶，由以下重量份数的原料制备而成：强酸性阳离子交换树脂25-30份、正丁醇12-20份、丙烯酸100-110份、阻聚剂5-10份、带水剂70-80份、聚合单体280-350份、引发剂20-40份、乳化剂10-20份、去离子水80-120份、氨水10-20份。

优选地，由以下重量份数的原料制备而成：强酸性阳离子交换树脂28份、正丁醇18份、丙烯酸105份、阻聚剂7份、带水剂75份、聚合单体310份、引发剂30份、乳化剂15份、去离子水100份、氨水15份。

优选地，所述聚合单体为丙烯酸、丙烯酸经烷基酯和丙烯酸高烷基酯的混合单体。

优选地，所述聚合单体为重量份数比为丙烯酸:丙烯酸经烷基酯:丙烯酸高烷基酯＝1:1:2的混合单体。

优选地，所述带水剂为环己烷。

优选地，所述环己烷与所述丙烯酸的重量比为7:10。

优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。

优选地，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:1-1:5。

优选地，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠与聚氧乙烯烷基醚混合使用，重量比例为1:2。

一种纸用环保型丙烯酸压敏胶的制备方法，步骤如下：

(1)称取强酸性阳离子交换树脂，经去离子水冲洗5-10min后，先在是强酸性阳离子交换树脂体积的2-3倍的饱和食盐水浸泡20-24h，再在是强酸性阳离子交换树脂体积的2-3倍的甲醇中浸泡10-12h，再在是强酸性阳离子交换树脂体积的3-4倍的盐酸溶液中浸泡5-6h，每隔20min搅拌一次，取出酸性阳离子交换树脂用去离子水冲洗，直至PH值为7-8，再用是强酸性阳离子交换树脂体积的3-4倍的氢氧化钠稀溶液浸泡2-4h，再用盐酸溶液浸泡1-3h，取出酸性阳离子交换树脂用去离子水冲洗后转型完毕，放入烘干箱中烘干，温度为50-60℃，时间20-30min，放于干燥密封的瓶中保存备用；