[发明专利]一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松工艺

权利要求书

1.一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松工艺，其特征在于，该工艺依靠PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构完成；所述PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构包括上片砂型、下片砂型、内型砂型、泥芯、泥芯盒；

第一步，制作上片砂型、下片砂型、内型砂型；

第二步，确定需要采取除缩松工艺的部位，即产品较厚处，同时也是所述模芯型腔空间较大处；

第三步，根据该部分模芯型腔的形状、大小，确定所需泥芯的形状、大小，要求泥芯的置入可使得该部分铸件中空且铸件的厚度均匀而与铸件其他不会发生缩松的部位相同或相近；

第四步，根据所需的形状、大小，制作相应的泥芯，用泥芯盒制作，所述泥芯盒包括上泥芯盒和下泥芯盒；

第五步，在需要置入泥芯处的砂型上设置排气开口；

第六步，将上述泥芯与上片砂型和/或下片砂型和/或内型砂型连接，将所述内型砂型、下片砂型、上片砂型通过基准面定位并组装；

第七步，浇铸，将熔融液体浇入砂型间的腔室；

第八步，取出铸件，对铸件表面进行加工。

2.一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，其特征在于，所述机构包括上片砂型、下片砂型、内型砂型、泥芯；所述内型砂型嵌于所述下片砂型凹陷处；所述上片砂型，置于所述内型砂型与所述下片砂型的组合砂型之上，与所述组合砂型相嵌合；所述内型砂型、下片砂型、上片砂型的下表面都与一基准面重合；所述泥芯安装于所述内型砂型、下片砂型、上片砂型构成的型腔中；所述安装有泥芯处的内型砂型和/或下片砂型和/或上片砂型表面开有排气开口，所述排气开口将型腔与外接联通。

3.根据权利要求2所述的一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，其特征在于，所述泥芯嵌于所述内型砂型和/或下片砂型和/或上片砂型中，所述泥芯上有立方体凸起物，待嵌入砂型面上有与所述立方体凸起物形状、大小相契合的矩形凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种PU靠背模具模芯模型铸造除缩松机构，其特征在于，

所述泥芯呈板状且包括六个面：上表面、下表面、前表面、后表面、左表面、右表面；

所述上表面上靠近所述后表面的一侧有一立方体凸起物，所述立方体凸起物平放在所述上表面上且所述立方体凸起物的一面与所述后表面重合；所述上表面上靠近所述前表面的一侧为向上凸起的第一弧面且所述第一弧面靠近所述左表面的一侧有贯通至所述前表面的第一缺口；

所述后表面为平面，所述后表面的左上角有第一凹槽，所述凹槽为垂直于所述后表面的柱状甲，所述柱状甲底面为多边形，其中一边为弧形；所述后表面左下角有第二凹槽，所述第二凹槽为垂直于所述后表面的柱状乙，所述柱状乙底面为多边形，其中一边为弧形；所述后表面的左侧有第三凹槽，所述第三凹槽为垂直于所述左表面的柱状丙，所述柱状丙底面为多边形，其中两边为弧形；所述后表面的右上角有第四凹槽，所述第四凹槽为垂直于所述后表面的柱状丁，所述柱状丁底面为多边形，其中一边为弧形；所述后表面的右下角有第一弧形缺口，所述弧形缺口为垂直于所述后表面的柱状戊，所述弧形缺口贯通至所述前表面；

所述右表面包括一个平面和七个曲面，所述七个曲面逐个相交，从所述右表面延申分布至所述上表面；

所述左表面为一多边形平面，所述多边形有两边为弧线；

所述前表面上有一斜向曲面凹槽，所述斜向曲面凹槽由所述前表面的左上方延伸至右下方；所述斜向曲面凹槽上有一条状平面与所述斜向曲面凹槽方向相同且相交；所述前表面左上方有第二弧形缺口，所述第二弧形缺口为垂直于所述后表面的柱状己，所述柱状己与所述上表面上靠近所述前表面的一侧处的缺口贯通，所述柱状己与所述斜向曲面凹槽、条状平面相交；所述前表面右侧有一圆形缺口，所述圆形缺口为垂直于所述后表面的柱状庚，所述柱状庚与所述斜向曲面凹槽、条状平面相交；所述柱状己右边有第五凹槽，所述第五凹槽底面为曲面，所述第五凹槽与所述柱状己、条状平面、斜向曲面凹槽相交；所述前表面的左下角有第三弧形缺口，所述第三弧形缺口为垂直于所述后表面的柱状戊；

所述下表面的右侧与所述前表面上的斜向曲面凹槽相连通，所述下表面为弧形曲面。