[发明专利]一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺

说明书

本发明涉及化工纺织加工技术领域，公开了一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：松筒；步骤二：装笼；步骤三：染色；步骤四：脱水；步骤五：烘干；步骤六：倒筒。本发明保证染色温度在乳酸纤维的染色性能，提供染料用量10％，扩散剂NNO用量1g/L，pH值为5，浴比1:50，染色温度110℃，保温时间20min，可以达到最良好的染色效果。

技术领域

本发明涉及纺织加工技技术领域，具体为一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺。

背景技术

目前，聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景，色织服装受到消费者的青睐，用于生产色织布的染色纱线需求大量增加，与绞纱染色相比，筒纱染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点，发展前景广阔，已成为染纱生产企业的首选。

影响筒纱染色质量的因素很多且较难控制，稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题，且生产加工的纱线不环保，因此，设计一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺是很有必要的，现有技术中的PH和保温时间都是对染色的效果产生影响，需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：

步骤一：松筒；通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角；

步骤二：装笼；把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，并且进行固定住，以备染色；

步骤三：染色；将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1：1-50的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理，并且在染色剂内添加扩散剂NNO，并且进行调整碱度；

步骤四：脱水；纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；

步骤五：烘干；将步骤四中脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个加热板进行烘干；并且在高频烘干机烘干后侧的固定安装有抽风机，将蒸汽抽排出去；

步骤六：倒筒；将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，在染色剂内添加扩散剂NNO，并调整染色液的pH值在5调节下，保证染色时间在20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中，脱水在离心式脱水机内保证转速在3000r/min条件下进行脱水30min以内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，保证染色温度在乳酸纤维的染色性能，提供染料用量10％，扩散剂NNO用量1g/L，pH值为5，浴比1:50，染色温度110℃，保温时间20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，保温染色30min.再降温到60℃左右还原，添加保险粉3gL.纯碱3gL.净洗剂Suwra3gL以便洗去纤维上的浮色，同时提高染色湿牢度并进行清洗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的碱度调整剂为醋酸，处理5min后升温至70℃。