[发明专利]双角度特征斜孔加工装置与方法

说明书

本发明提供了一种双角度特征斜孔加工装置与方法，包括定位基座(1)、旋转基座(2)以及定位块组件(3)，所述定位基座(1)上设置有旋转基座安装槽(102)，旋转基座(2)安装在旋转基座安装槽(102)内并能够在旋转基座安装槽(102)内旋转，旋转基座(2)上设置有斜孔(206)，定位块组件(3)能够将定位基座(1)与旋转基座(2)的相对位置定位锁定。本发明结构简单合理，加工成本低，能够同时对X/Y向的斜度和Z向的斜度进行定位导向，能够对空间斜度孔进行精确加工。

技术领域

本发明涉及机械孔加工技术领域，具体地，涉及一种双角度特征斜孔加工装置与方法。

背景技术

多角度金属工件加工是金属制造过程中经常碰到的问题，一般这样的加工，不管加工精度要求，均需三轴加工五轴加工中心进行加工。纵观我国的制造业，尤其是以民营企业占主导地位的，五轴加工中心是少有配置的，主要原因是五轴加工中心的采购成本比较高，越大的五轴加工中心越是稀有；五轴加工中心的占地面积比较大；五轴加工中心对员工的技术要求比较高，因为是五轴联动的，对编程的要求比较高，加工所需的时间也很长。因此，如果较大的工件，如果需要进行异形表面的多角度加工，加工的成本不言而喻。

具有双角度特征斜孔是在工件的平表面、斜表面、曲表面上除了X/Y向的斜度，还具有Z向角度的斜度。国内多项研究也只是专注于一个平面的内的斜角度加工，抑或有的是平面或者圆柱等特征比较简单的表面的孔加工，少有空间内斜度(XY平面内斜度+Z向斜度)的加工方法研究。

专利文献CN106141227A公开了一种斜孔加工治具，属于机加工技术领域，包括本体，所述本体的底部设有一组安装孔；所述本体顶部的一侧设有刀具装夹耳板；所述刀具装夹耳板与本体一体浇铸成型；所述刀具装夹耳板上并列设有一组刀具装夹孔；所述刀具装夹孔包括三个斜孔和两个直孔；所述本体的顶部设有锥形坡面。该专利文献的技术方案能够加工具有平面内角度特征的斜孔，无法对Z向斜度进行定位和加工，因此不适用于具有双角度特征的斜孔加工。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种双角度特征斜孔加工装置与方法。

根据本发明提供的一种双角度特征斜孔加工装置，包括定位基座、旋转基座以及定位块组件，所述定位基座上设置有旋转基座安装槽，旋转基座安装在旋转基座安装槽内并能够在旋转基座安装槽内旋转，旋转基座上设置有斜孔，定位块组件能够将定位基座与旋转基座的相对位置定位锁定。

优选地，所述旋转基座为圆柱形，斜孔从旋转基座的一个端面贯穿另一个端面，斜孔一端的中心与旋转基座一个端面的中心重合，斜孔与旋转基座轴线之间具有夹角，斜孔与旋转基座端面的夹角记为旋转基座第一角度特征。

优选地，所述旋转基座的周向上设置有旋转基座零位槽，旋转基座零位槽与旋转基座轴线平行，在旋转基座的另一个端面上，旋转基座零位槽的中心与斜孔另一端的中心位于旋转基座另一个端面的一条半径上。

优选地，所述旋转基座的周向上设置有旋转基座旋转角度槽，旋转基座旋转角度槽与旋转基座轴线平行，旋转基座旋转角度槽与旋转基座零位槽之间的夹角记为旋转基座第二角度特征。

优选地，所述旋转基座的周向上设置有旋转基座定位槽，旋转基座定位槽环绕旋转基座设置并垂直于旋转基座的轴向。

优选地，所述旋转基座安装槽的形状与旋转基座的形状匹配，旋转基座安装后，旋转基座的轴线与旋转基座安装槽的轴线重合。

优选地，所述旋转基座安装槽内设置有定位基座零位槽，定位基座零位槽设置在旋转基座安装槽的底部中心并且平行于旋转基座安装槽的轴向；

所述旋转基座安装槽内设置有定位基座定位槽，定位基座定位槽环绕设置在旋转基座安装槽的底部并垂直于旋转基座安装槽的轴向。

优选地，所述定位基座的底面垂直于定位基座平行于旋转基座安装槽轴向的侧面。