[发明专利]一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢及其生产方法

说明书

本发明公开了一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢及生产方法，包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、连铸、热轧；热轧具体为钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、控制冷却、冷床空冷、堆垛缓冷；钢筋成分按质量百分比为：C：0.25～0.30％、Si：0.50～0.65％、Mn：1.45～1.60％、V：0.070～0.120％、Nb：0.010～0.020％、S：≤0.035％、P：≤0.035％，余量为Fe和不可避免杂质。通过本方法生产的锚杆钢，屈服强度达到600MPa以上，抗拉强度达到800MPa以上，满足屈强比≤0.8的要求，20℃冲击吸收能量在50J以上，组织为均匀的铁素体+珠光体，钢材性能稳定，使用效果好。

技术领域

本发明属于钢铁冶金及其轧钢技术领域，具体涉及一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢，还涉及一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢的生产方法。

背景技术

目前，锚杆钢主要有MG335、MG400级别，MG500、MG600等级别锚杆钢的应用也逐渐广泛，随着矿井开采深度的增加，对锚杆钢的性能要求更高，研制一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢具有十分重要的实际意义。

同时，发展高强钢筋，进一步提升高强钢筋的标准和应用，是建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措，对推动钢铁工业和建筑业结构调整、转型升级具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢，满足屈强比≤0.8的要求，20℃冲击吸收能量(KV2)在50J以上，组织为均匀的铁素体+珠光体，钢材性能稳定，使用效果好。

本发明的另一个目的是提供一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢的生产方法。

本发明所采用的第一种技术方案是，一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢，按质量百分比由以下组分组成：C：0.24～0.28％、Si：0.60～0.75％、Mn：1.45～1.60％、V：0.070～0.120％、Nb：0.010～0.020％、S：≤0.030％、P：≤0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质，各组分的重量百分比之和为100％。

本发明所采用的第二种技术方案是，一种屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢的生产方法，具体步骤如下：

步骤1，按照重量百分比，称取下列组分：C：0.24～0.28％、Si：0.60～0.75％、Mn：1.45～1.60％、V：0.070～0.120％、Nb：0.010～0.020％、S：≤0.030％、P：≤0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质，各组分的重量百分比之和为100％；

步骤2，将步骤1中称取的原料融化为钢水并铸钢坯；

步骤3，将步骤2所述钢坯直接热送加热或堆垛冷却后加热；

步骤4，将加热后的钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧，得到成品钢材；

步骤5，将步骤4初步控制冷却后的钢材自然冷却至室温，即得屈强比≤0.8的MG600级锚杆钢。

本发明的特点还在于，

步骤2所述铸坯控制控制中包温度1528～1548℃，过热度25～45℃，连铸坯拉速在3m/min。

步骤3加热温度设定为：预热段950～1050℃，加热段1150～1200℃，均热段1160～1200℃；加热时间控制在120～160min。

步骤4粗轧控制开轧温度在1100～1120℃、控制进入精轧温度在1060～1090℃，轧后控制冷却，控制上冷床温度在950～1030℃。

本发明各元素含量选择依据：

C：在亚共析范围内，随着C含量的增加，抗拉强度不断提高，为提高MG500级锚杆钢的性能，控制成分在0.24～0.28％范围内。