[发明专利]立式钢卷自动送卷装置

说明书

本发明公开一种立式钢卷自动送卷装置，涉及机械领域，它包括步进梁动梁和底板，步进梁动梁两侧的底板上设置有数组立式钢卷鞍座；两组立式钢卷鞍座间隔设置，每组立式钢卷鞍座包括焊接在底板上的鞍座第一方块和鞍座第二方块，两块鞍座方块对称设置于步进梁动梁两侧的底板上；鞍座第一方块和鞍座第二方块中部均设置有与步进梁动梁运行方向垂直的中心定位槽；立式钢卷鞍座底座形状为长方形，外形尺寸长1840‑2200mm，宽1710‑2130mm，高25‑30mm；鞍座第一方块和鞍座第二方块为两块相同尺寸的长方形方块，长1840‑2200mm，宽645‑855mm，高25‑30mm。本发明可以解决现有运送立式钢卷的立卷步进梁无吊运上卷参照位，导致吊运钢卷上步进梁不对中及不能实现自动送卷造成劳动强度高、生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及卷板钢材生产技术领域，尤其是一种适用于冷轧罩式退火后的平整立式钢卷步进梁吊运上卷对中，实现步进梁立式钢卷自动送卷的装置。

背景技术

随着现代工业的发展，企业生产发展智能化程度越来越高，机器取代手工操作越来越普遍，相对应的要求机械设备动作精确度也越高。在炼钢企业的冷轧板带车间中，从退火炉工序完成后输出的立式钢卷需要输送到翻钢机上，翻卷成卧式钢卷，才能进入下一道加工工序。由于翻钢机在翻卷前对立式钢卷的输入位置有较高的要求，否则会造成翻卷不成功甚至造成设备和产品损坏的事故；而现有的冷轧罩式退火后运送立式钢卷的平整机组立卷步进梁，静梁接卷位是平整钢板结构设计，没有根据设备运行特性而设计的钢卷吊运上卷对中标识位，导致步进梁无法自动送卷；每次送卷到翻钢机需要进行手动调整，工作效率低，操作不稳定对设备带来不同程度损坏，直接影响到企业生产质量和效益；国内一些钢厂曾发生多起操作过程中因送卷过程监护不到位，造成钢卷与翻钢机推卷小车碰撞操作事故。针对冷轧罩式退火后的平整机组立式钢卷步进梁，无上卷位参照位导致钢卷不对中的问题，亟需设计一种立式钢卷鞍座实现上卷对中，最终实现自动送卷功能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式钢卷自动送卷装置，它可以解决现有运送立式钢卷的立卷步进梁无吊运上卷参照位，导致吊运钢卷上步进梁不对中及不能实现自动送卷的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种立式钢卷自动送卷装置，包括由操作台控制的步进梁动梁和作为步进梁定梁的底板；在所述步进梁动梁两侧的所述底板上设置有数组立式钢卷鞍座；两组所述立式钢卷鞍座间隔设置，每组所述立式钢卷鞍座包括焊接在所述底板上的鞍座第一方块和鞍座第二方块，所述鞍座第一方块和鞍座第二方块对称设置于所述步进梁动梁两侧的所述底板上；所述鞍座第一方块和鞍座第二方块中部均设置有与所述步进梁动梁运行方向垂直的中心定位槽。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述立式钢卷鞍座底座形状为长方形，外形尺寸长1840-2200mm，宽1710-2130mm，高25-30mm；所述鞍座第一方块和鞍座第二方块为两块相同尺寸的长方形方块，长1840-2200mm，宽645-855mm，高25-30mm。

进一步：所述立式钢卷鞍座设置有5组，每两组间隔2500mm；最前一组所述立式钢卷鞍座中心位置到翻钢机的推卷小车中心的距离为2500mm。

进一步：所述鞍座第一方块和鞍座第二方块靠近步进梁动梁的端面与所述底板端面平齐。

进一步：所述中心定位槽尺寸为长710 mm，宽15 mm，深10mm，且方块棱角倒角为5mm。

进一步：所述立式钢卷鞍座在送卷中心方向最近翻钢机侧面的立式钢卷鞍座平行面到所述翻钢机侧面的距离大于0mm而小于210mm。

进一步：所述立式钢卷鞍座在送卷中心方向最近翻钢机侧面的立式钢卷鞍座平行面到所述翻钢机侧面的距离为145mm；所述立式钢卷鞍座平行面到所述步进梁动梁中心的距离为920mm。

进一步：所述立式钢卷鞍座的中心定位槽和周围设置有安全警示作用的黄色标识。