[发明专利]一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法

权利要求书

1.一种高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，球团制备：

向高磷鲕状赤铁矿中加入添加剂和粘结剂，混合后进行造球，然后烘干，得到高磷鲕状赤铁矿干球团；所述添加剂为氢氧化钠、碳酸钠、硫酸钠和氯化钠中的一种或多种；

S2，还原焙烧：

向S1得到的干球团中加入还原剂进行还原焙烧，得到还原焙烧球团；

其中，焙烧温度为750～950℃，焙烧时间为5～20min；

S3，磨矿-磁选：

将S2得到的还原焙烧球团进行粉碎、球磨、磁选，得到粗铁精矿和尾矿；

S4，酸浸：

将S3所得到的粗铁精矿进行酸浸，得到酸浸渣和酸浸液；

S5，碱浸：

将S4所得到的酸浸渣进行碱浸，得到最终的铁精矿和碱浸液。

2.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述高磷鲕状赤铁矿包括以下质量百分含量的组分：35～50％的Fe，1.0～3.0％的P₂O₅，4～6％的Al₂O₃，10～30％的SiO₂，余量为CaO及其它杂质。

3.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S1中，所述添加剂和粘结剂的添加量分别为高磷鲕状赤铁矿质量的2～8％和1～2％；优选地，所述粘结剂为腐植酸钠粘结剂。

4.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S2中，还原剂为含碳固体燃料，所述含碳固体燃料的添加量为干球团质量的5～20％。

5.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S2中，还原剂为煤气，还原时反应炉内CO体积含量为3～10％。

6.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S3中，将还原焙烧球团粉碎至粒度为6mm以下的颗粒后配置成浓度为45～80％的矿浆，再将得到的矿浆进行球磨，得到的磨矿粒度为：小于0.074mm的颗粒占75～95％；优选地，矿浆浓度为50～70％，磨矿粒度为：小于0.074mm的颗粒占85％～95％。

7.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S3中，所述磁选设备为筒式弱磁选机，磁场强度为800～2000Gs；优选地，磁选的磁场强度为800～1500Gs。

8.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S4中，酸浸具体为将所述粗铁精矿按液固质量比为3～10:1的比例加入酸溶液中，其中，酸与矿的质量比为0.03～0.15:1，酸浸出剂为硫酸，盐酸和草酸中的一种或多种，酸浸温度为25～90℃，酸浸时间为30～120min。

9.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，所述S5中，碱浸具体为将酸浸渣按液固质量比为1～10:1的比例加入碱溶液中，其中，碱与矿的质量比为0.03～0.15:1，碱浸出剂为烧碱，碱浸温度为25～90℃，碱浸时间为30～120min。

10.根据权利要求1所述的高磷鲕状赤铁矿选铁脱磷的方法，其特征在于，将S4和S5得到的酸浸液和碱浸液相互混合进行中和、沉降，然后进行液固分离，得到的上清液在酸浸和碱浸作业中循环使用，得到的中和渣与磁选尾矿、尾渣合并排入尾矿坝堆存或用作生产水泥的原料。