[发明专利]一种压裂施工连续加砂装置

说明书

本发明提供一种压裂施工连续加砂装置，至少包括储砂罐、底座、加砂机构、配砂漏斗和电控系统，所述储砂罐设在底座上，所述的加砂机构设在储砂罐底部，所述的配砂漏斗设在储砂罐顶部，所述的配砂漏斗和加砂机构与电控系统电连接，所述的电控系统设在底座上；所述的储砂罐内外均设有砂位计，所述的砂位计与电控系统电连接。本发明通过立式大容量储砂机构（储砂罐）和加砂机构，实现压裂施工过程中连续不间断加砂。本发明采用机械化及自动化方式将人员从繁重的体力劳动之中解脱出来，减少井口作业人数，降低了作业安全风险，提高了生产和效益。

技术领域

本发明涉及到压裂施工机械化技术领域，主要适用于压裂施工过程中连续不间断加砂，特别涉及一种压裂施工连续加砂装置。

背景技术

近年来，随着页岩油气等非常规油气资源在国内勘探开发的不断深入，开发方式由直井向水平井、单井向丛式井、常规压裂向大规模体积压裂的转变，增产改造面临施工规模大、液体、支撑剂准备量多；生产组织难度大，施工时间长。

传统压裂施工加砂方式是利用砂罐车进行加砂，砂罐车容量较小，一般为10-15 m³/车，采用吊车将压裂砂装入砂罐车内，再逐台倒换进行压裂施工加砂作业，砂罐车在倒换时中间有间隔，导致加砂的不连续性。同时，现场供砂难度大，吊装安全风险高，且易造成供砂不连续影响施工质量的问题。

发明内容

为了解决压裂施工过程中入现场供砂难度大，加砂不连续的问题，本发明提供一种压裂施工连续加砂装置，可储存不同粒径支撑剂,满足机械化要求，实现压裂施工连续不间断加砂，确保施工质量，提高HSE的管控能力及生产效率。本发明提高压裂施工机械化程度，同时有效消除施工质量隐患，提高施工成功率。

本发明采用的技术方案为：

一种压裂施工连续加砂装置，至少包括储砂罐、底座、加砂机构、配砂漏斗和电控系统，所述储砂罐设在底座上，所述的加砂机构设在储砂罐底部，所述的配砂漏斗设在储砂罐顶部，所述的配砂漏斗和加砂机构与电控系统电连接，所述的电控系统设在底座上；所述的储砂罐内外均设有砂位计，所述的砂位计与电控系统电连接。

所述的储砂罐包括锥形砂罐和方形砂罐，所述的方形砂罐位于锥形砂罐上方，所述的方形砂罐下端与锥形砂罐上端连通；所述的锥形砂罐下端设有出砂口，出砂口下端设有软连接，所述的加砂机构控制出砂口的打开与闭合；所述的方形砂罐上方进砂口与配砂漏斗连接。

所述的方形砂罐和锥形砂罐内均设有隔板，所述的方形砂罐的隔板为第一隔板，所述的第一隔板纵向设在方形砂罐中间，将方形砂罐分为左右两个仓；所述的锥形砂罐内的隔板包括第二隔板、第三隔板和第四隔板，第二隔板、第三隔板和第四隔板连成一体形成不规则隔板将锥形砂罐分为左右两个仓；所述的第二隔板横向设置在锥形砂罐内，第二隔板与第一隔板垂直设置，第二隔板上端与第一隔板下端点连接；所述的第三隔板右端与第二隔板左端连接，第三隔板左端与锥形砂罐后面的内壁连接，所述的第四隔板的左端与第二隔板右端连接，第四隔板的右端与锥形砂罐前面的内壁连接；所述的第三个隔板与第四隔板平行设置。

所述的储砂罐上设有防护栏、爬梯和应急逃生设施，所述的防护栏设在储砂罐顶部，所述的储砂罐均设有爬梯，所述的应急逃生设施设在储砂罐一侧。

所述的配砂漏斗为带有破袋器的配砂漏斗。

所述的底座为可拆卸长方体框架底座，采用H型钢、槽钢和无缝管组焊而成，底座上下层周边用H钢300×300×10×15，单位为：mm，中间纵撑用H钢300×200×8×12单位为：mm，上层中间纵撑用25A型槽钢，底座上设有的吊耳采用φ127mm×8mm无缝管。

所述的底座两端各安装两个可旋转的支脚，支脚最大旋转角度180度。

所述的加砂机构为手电一体的闸板阀。

所述的配砂漏斗上设有防雨蓬。

本发明的有益效果为：