[发明专利]一种沉管隧道钢壳管节的制作方法及沉管隧道钢壳管节

权利要求书

1.一种沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，管节(1)包括多个小节段(2)，各个所述小节段(2)均包括四个块体(3)，各个所述块体(3)均包括T型材(31)、型钢(32)、横向隔板(33)、纵向隔板(34)以及内壳板(35)和外壳板(36)；所述沉管隧道钢壳管节的制作方法包括以下步骤：

S1、对所述T型材(31)、所述型钢(32)、所述横向隔板(33)、所述纵向隔板(34)进行第一基准线(100)设计，对所述内壳板(35)和所述外壳板(36)进行所述第一基准线(100)和第二基准线(200)设计；

S2、将多个所述T型材(31)、多个所述型钢(32)、多个所述横向隔板(33)、多个所述纵向隔板(34)以及一个所述内壳板(35)和一个所述外壳板(36)根据所述第一基准线(100)拼接成所述块体(3)；

S3、将四个所述块体(3)根据所述第二基准线(200)预组为所述小节段(2)；

S4、将多个所述小节段(2)根据所述第二基准线(200)合拢为所述管节(1)。

2.根据权利要求1所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括S11：

S11、在所述T型材(31)和所述型钢(32)的长度方向的两端均设计所述第一基准线(100)。

3.根据权利要求2所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S1还包括S12：

S12、在所述横向隔板(33)和所述纵向隔板(34)长度方向的两端和宽度方向的两端均设计所述第一基准线(100)。

4.根据权利要求3所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S1还包括S13：

S13、在所述内壳板(35)和所述外壳板(36)的长度方向的两端和宽度方向的两端均设计所述第一基准线(100)。

5.根据权利要求4所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S13具体还包括：在所述内壳板(35)和所述外壳板(36)的上表面均设计两条相互垂直的所述第二基准线(200)。

6.根据权利要求4所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括S21：

S21、将多个所述T型材(31)、多个所述型钢(32)、多个所述横向隔板(33)、多个所述纵向隔板(34)以及一个所述内壳板(35)和一个所述外壳板(36)根据所述第一基准线(100)拼接成所述块体(3)时，根据安装位置将所述第一基准线(100)对齐。

7.根据权利要求5所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括S31：

S31、将四个所述块体(3)中相邻两个所述块体(3)的所述第二基准线(200)对齐，并预组为所述小节段(2)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括S41：

S41、将各个所述小节段(2)的所述第二基准线(200)对齐或间隔预设距离，并合拢为所述管节(1)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法，其特征在于，所述步骤S1后还包括：

S14、将所述第一基准线(100)和所述第二基准线(200)的信息反馈在切割机的下料指令中，在所述T型材(31)、所述型钢(32)、所述横向隔板(33)、所述纵向隔板(34)以及所述内壳板(35)和所述外壳板(36)的下料阶段通过所述切割机的数控喷粉喷画所述第一基准线(100)和所述第二基准线(200)。

10.一种沉管隧道钢壳管节，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的沉管隧道钢壳管节的制作方法制作而成。