[发明专利]一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法

权利要求书

1.一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法，主要包括三个阶段：1）炼钢及连铸，2）均热及开坯，3）轧制及控冷；其特征在于所述盘条的成分及质量百分比为：C 0.92～0.98％，Si 0.9～1.2％，Mn 0.3～0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cu≤0.2％，Cr≤0.4％，Nb≤0.05％，V≤0.07％，Ti≤0.05％，其余为Fe及不可避免的杂质；

各阶段包括的具体工序以及具体工艺及参数为：

1）炼钢及连铸：铁水脱硫→转炉冶炼→吹氩→LF精炼→真空处理→软吹→连铸→铸坯精整；其中，在连铸步骤中，中包钢水过热度≤25℃，轻压下量≥11.0mm；

2）均热及开坯：钢坯均热→开坯轧制→表面修磨；其中，对大方坯采取均热处理：加热温度控制在1250-1320℃，均热保温时间≥8小时，均热炉内保持30-35MPa微正压、炉内气氛保持O₂＜1.1%、CO＜2.6%弱还原性，开坯后为正方坯；

3）轧制及控冷：正方坯加热→多道次轧制→吐丝→斯太尔摩控冷→集卷；其中，

A、正方坯加热温度1180±30℃，断面温差≤30℃，正方坯在炉时间范围为180-220min；

B、盘条成品直径为12.0-15.5mm；

C、盘条集卷后进行入坑缓冷，避免直接风吹，降低盘条内应力，盘条冷却至300℃以下后上PF线空冷；

上述生产盘条的过程中，大方坯最大中心碳偏析≤1.12；正方坯最大中心碳偏析≤1.07；盘条最大中心碳偏析≤1.15；盘条网状碳化物≤2.0级；盘条脱碳层深度≤1.0%D，D为盘条直径；盘条金相组织中索氏体化率≥95%且无马氏体异常组织。

2.根据权利要求1所述的一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法，其特征在于在炼钢及连铸阶段中，真空处理时间≥9min；连铸中拉速为0.35-0.65 m/min，二冷水为0.8-1.2 L/kg，连铸大方坯断面尺寸：≥300mm*300mm。

3.根据权利要求1所述的一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法，其特征在于在均热及开坯阶段中，开轧温度1180-1280℃，开坯后为正方坯，正方坯尺寸选用160mm*160mm。

4.根据权利要求1所述的一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法，其特征在于在均热及开坯阶段中，开坯后的正方坯进行全扒皮修磨处理，修磨深度≥1.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种低偏析高扭转桥梁缆索用盘条的生产控制方法，其特征在于在轧制及控冷阶段中，斯太尔摩风冷线长97米，共14组风机，1-4#风机风量为210000m³/h，5-10#风机风量为154000m³/h，11-14#风机风量为125000m³/h；斯太尔摩风冷辊道起始速度为45m/min，风机均为全开，1-8#风机辊道速度极差为1.03，9-14#风机辊道速度极差为0.97，8#风机辊道速度达到最大值。