[发明专利]一种水龙头快开阀杆的制作工艺在审
申请号: | 202010900900.7 | 申请日: | 2020-08-31 |
公开(公告)号: | CN112008345A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 刘升平 | 申请(专利权)人: | 刘升平;洪建德 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 泉州市文华专利代理有限公司 35205 | 代理人: | 张灵芬 |
地址: | 417600 湖南省娄底市新*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水龙头 快开阀杆 制作 工艺 | ||
1.一种水龙头快开阀杆的制作工艺,其特征在于,依次包括如下步骤:
步骤S1,加温切料:将金属线材依次进行调直和加热,然后切成坯料一;
步骤S2,整形、打孔、定位:将所述坯料一进行整形处理,使所述坯料一的外观整齐,无毛刺和毛边;对整形后的所述坯料一进行定位,同时对所述坯料一的第一端打出第一环形孔,形成坯料二;
步骤S3,第一次拉伸:对所述坯料二进行拉伸,形成坯料三;
步骤S4,第一次挤压:对所述坯料三进行挤压,使所述坯料三背离其第一端的一段形成环形头部,以形成坯料四;
步骤S5,第二次定位、打孔:对所述坯料四的第二端进行定位打孔,打出第二环形孔,同时在所述环形头部上打出两个凸起雏形,形成坯料五;
步骤S6,第二次拉伸:对所述坯料五的所述环形头部进行第二次拉伸,以拉伸所述第二环形孔,令所述第二环形孔的孔深变深和直径变小,形成坯料六;
步骤S7,第二次挤压:对所述坯料六进行第二次挤压,使两所述凸起雏形分别形成凸起,以形成坯料七;
步骤S8,铣花键与推移:对所述坯料七的第一端进行铣花键,使所述坯料六的第一端的外表面形成花键,同时对所述坯料七的两所述凸起进行推移,使两所述凸起分别形成凸出于所述环形头部的定位插销,以此得到快开阀杆成品。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头快开阀杆的制作工艺,其特征在于:步骤S1中,所述金属线材经过精拉退火工艺处理,且所述金属线材的线径公差尺寸小于±0.02mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种水龙头快开阀杆的制作工艺,其特征在于:步骤S1中,所述金属线材加热至T再=[0.30.5]T熔,T熔为金属线材的熔化温度。
4.根据权利要求1或2所述的一种水龙头快开阀杆的制作工艺,其特征在于:采用多工位冷镦成型机进行制作,所述多工位冷镦成型机包括模具装置,所述模具装置包括依次排列的七个模腔。
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