[发明专利]一种铝合金喷涂工艺

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，为了解决现有技术中，采用人工喷涂的方式容易出现喷涂厚度不均匀从而降低铝合金良品率的问题，提供一种铝合金喷涂工艺，包括以下步骤：S1：启动夹持组件夹持待喷涂的工件，使得工件保持竖直悬挂状态；S2：启动喷头对工件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动工件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板上，并落入到底板上收集孔的底部；S3：在工件下移的过程中，工件的上端逐渐从夹持组件内脱离，工件下移一段时间后，工件的下端落入收集孔中，并被收集孔上端的固定部固定，同时工件上端完全脱离夹持组件；在工件落入到收集孔的固定部时触发喷头停止工作。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金喷涂工艺。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。目前铝合金压铸件在生活中的应用十分广泛，比如在汽车配件、电机、航空、船舶、家电、安防产品外壳等地方都有使用。这是因为铝合金压铸件具有轻量化、强度硬度好、延展性好等优点。而为了使得铝合金压铸件具备这些特点，除了铝合金自身的特点以外，就还需要在加工中对铝合金进行各种处理，比如对铝合金进行喷涂操作后，能够增加铝合金压铸件的防腐蚀性、装饰性和功能性。

现有技术中，常规的铝合金喷涂工艺包括前处理、喷涂和固化烘干三个步骤，在对铝合金进行喷涂时，先将做好造型的铝合金挂好，然后进行前处理，包括脱脂、酸蚀等处理。然后将处理好的铝合金送入到喷涂室内。在对铝合金进行喷涂时，一些规模小的加工作坊仍然采用人工喷涂的方式，当铝合金被送入到喷涂室中挂好后，由工人拿着喷头对铝合金进行喷涂，而由于工人手动喷涂，无法把握好喷涂的厚度，就容易出现喷涂厚度不均匀，会降低铝合金的良品率，而且也容易出现喷涂漏电的地方，就算部分喷涂后的铝合金能够通过补漆的方式使得喷涂后的铝合金能够达到合格品的要求，但是也增加了工作量，降低了喷涂工艺。

发明内容

本发明意在提供一种铝合金喷涂工艺，以解决现有技术中，采用人工喷涂的方式容易出现喷涂厚度不均匀从而降低铝合金良品率的问题。

本发明提供基础方案是：一种铝合金喷涂工艺，包括以下步骤：S1：启动夹持组件夹持待喷涂的工件，使得工件保持竖直悬挂状态；

S2：启动喷头对工件进行喷涂，在喷涂过程中，夹持组件驱动工件转动并向下移动，多余的粉末涂料落到下方的底板上，并落入到底板上收集孔的底部；

S3：在工件下移的过程中，工件的上端逐渐从夹持组件内脱离，工件下移一段时间后，工件的下端落入收集孔中，并被收集孔上端的固定部固定，同时工件上端完全脱离夹持组件；在工件落入到收集孔的固定部时触发喷头停止工作。

基础方案的原理及有益效果是：与现有的人工喷涂方式相比，1.本方案中利用夹持组件对待喷涂的工件进行夹持后，由喷涂头对工件进行喷头，在喷涂过程中，工件的转动保证工件周向上各个方向都能被喷涂到，工件的向下移动又保证工件长度上各个部分都能被喷涂到，从而避免出现没有喷涂到的部位；而且，在工件落入到收集孔的固定部同时触发喷头及时停止，从而避免喷涂时间延长而出现粉末涂料的浪费；

2.在喷涂的过程中，多余的粉末涂料落入收集孔的底部进行收集，避免多余粉末涂料的浪费；

3.本方案中，与现在人工喷涂的方式相比，增加了能够驱动工件转动和下移的驱动组件的设置，设备成本低，而且由于本方案能够提高铝合金的良品率，从而降低了铝合金报废率，也就降低了铝合金的成本，从长远发展来讲，本方案的喷涂工艺能够降低铝合金的喷涂成本。