[发明专利]冷轧无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法

权利要求书

1.一种无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法，其特征在于：在还原气氛保护下采取分区段进行冷却控制把钢带从退火冷却起始温度冷却到工艺设定温度；沿钢带的运行方向温度从高至低共分五个冷却区段，五个冷却区段为：高温缓冷区段、中温控冷区段、中低温快冷区段、炉外空气喷吹冷却区段、水浸及水喷冷却区段；

所述高温缓冷区段冷却过程为：按机组最大工艺速度及冷却速率9～10℃/s将钢带从退火冷却起始温度缓慢冷却至800℃～900℃，并用按重量百分比75％H₂+25％N₂的还原气氛进行保护；

所述中温控冷区段冷却过程为：按机组最大工艺速度及冷却速率15～20℃/s将钢带从800℃～900℃缓慢冷却到550℃～650℃，并用按重量百分比0～30％H₂+100～70％N₂的还原气氛进行保护；

所述中低温快冷区段冷却过程为：按机组最大工艺及冷却速率35～40℃/s将钢带从550℃～600℃快速冷却到120℃～180℃，并用100％N₂还原气氛进行保护；

所述炉外空气喷吹冷却区段冷却过程为：钢带出炉后温度在120℃～180℃，利用炉外风机对钢带进一步降温，把钢带从120℃～180℃冷却到70℃～110℃；

所述水浸及水喷冷却区段冷却过程为：钢带炉外空气喷吹冷却区段后温度在70℃～110℃，利用在线脱盐水浸洗槽和喷洗槽把钢带温度降至20℃～50℃。

2.根据权利要求1所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法，其特征在于：所述缓慢冷却采用的是呈横向交错布置的耐高温套管进行间接冷却，间接冷却时采用风机抽吸间接冷却带走热量的方式来实现缓慢降低炉温；每个耐热合金辐射套管由多段套管单元拼接而成，每段套管单元均单独用一台风机来控制抽吸风量的大小；在每台风机入侧管道上均装有氢气探测器，在高温缓冷区段位于前几段套管单元的两侧炉墙及炉底设有电阻带进行加热升温。

3.根据权利要求1所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法，其特征在于：所述缓慢冷却采用的是若干组由一台密闭循环风机和一台水冷热交换器组成的密闭循环冷却装置，且每台密闭循环风机的风道总成分为上风道和下风道，上风道和下风道垂直于钢带方向均布置有四个分隔板将风道分为五个分格区，每个分格区设有带刻度的调节挡板；还原气氛从该段炉内两侧通过密闭循环风机抽出，通过水冷换热器将还原气氛降到400℃～600℃，并通过分别位于钢带上方和下方的上风道和下风道对准热钢带进行喷吹冷却，且每个分格区通过手动调节调节挡板来调节每个分格区的通气量从而来控制钢带上、下和横向温度变化，使钢带冷却均匀。

4.根据权利要求3所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法，其特征在于：控制进出所述冷热交换器的冷却水温升在7℃～8℃，密闭循环冷却装置上风道和下风道出口将还原气氛的温度均控制在600℃～400℃；每个风道的五个分格区的宽度呈两边宽、中间窄布置；在该中温控冷区段出口装有横向板温扫描测量仪器控制横向板温≤5℃；在中温控冷区段出口还装有还原气氛隔离装置。

5.根据权利要求1所述无取向硅钢薄带连续退火冷却控制方法，其特征在于：所述快速冷却采用的是密闭循环风机和水冷热交换器组成的密闭循环冷却装置，且每台密闭循环风机的风道总成分为上风道和下风道；还原气氛从该段炉内两侧通过密闭循环风机抽出，通过水冷换热器快速降温，并通过分别位于钢带上方和下方的上风道和下风道对准热钢带进行喷射冷却；控制进出冷热交换器的冷却水温升在9℃～10℃。