[发明专利]一种C类件烟备货拣选方法

说明书

本发明公开了一种C类件烟备货拣选方法，包括以下步骤：估算出二层钢平台所能承受的最大容量，按照最大容量和预测补货量按比例分配各品规放置到钢平台上的件烟数量，并将件烟数量加入立式分拣机和卧式分拣机的库存中；根据库存计算立式分拣机与卧式分拣机的补给计划，上烟大屏按补给计划显示卧式分拣机和立式分拣机的补给，上烟大屏采用语音提示下一件卷烟名称和相应的位置号；按分拣量越大的品规越靠近提升机的原则优化细支烟在预留区域中的位置。本发明上烟人员直接根据上烟大屏显示及语音提示上烟，卧式分拣机随时补货，立式分拣机按照需求的紧急程度分别用不同颜色显示标识补货，使上烟人员的灵活度更高；预留区域优化放置，上烟速度更快。

技术领域

本发明属于烟草备货技术领域，特别是涉及一种C类件烟备货拣选方法。

背景技术

C类烟分拣线整体布置采用钢平台上下错层布置方式，其中钢平台上方为分拣主体设备区域。分拣主体设备由卧式分拣机和立式分拣机组成。当前卧式分拣机和立式分拣机采用定点集中备货的方式，将分拣所需不同种类的件烟无规则地放置在钢平台下方提升机旁的预留区域中，并利用人工拣选的方式通过提升机和补货线实现卷烟输送补货功能。卧式分拣机负责分拣细支烟，立式分拣机负责分拣标准烟、类标烟及部分异型烟。不同类型的件烟统一经提升机（只有一条路径）输送至二层钢平台后由摆臂机构将件烟按类型区分，将卧式分拣负责分拣的细支烟件烟输送至卧式分拣机自动输送线，以小车自动补货的方式向卧式分拣机输送件烟。将立式分拣机负责分拣的标准烟、类标烟、异型烟输送至立式分拣机输送线，由人工进行搬运后将件烟开箱手工补到立式分拣机分拣烟仓中，在钢平台上方进行缓存。

目前C类分拣线件烟采用前一天晚上预测补货的模式，将预计分拣卷烟一部分卷烟放置在提升机附近，一部分卷烟放置在二层钢平台上。第二天真实订单到达后才能知道准确分拣订单情况，生成实际补给的条烟数量和补给计划。如果第二天再进行备货会造成时间紧张影响分拣效率。

当前拣选模式存在的问题：随着分拣量增加，二层钢平台的件烟存储量不能满足立式分拣机当天的全部分拣量，需要在分拣过程中不断地将立式分拣机所需件烟通过提升机运输至二层，因此在分拣过程中需要分拣工作人员时刻关注立式分拣机内每一种品规的件烟余量，当分拣工作人员不能及时并合理地拣选立式分拣机所需要的件烟时就会造成停机并对分拣效率产生影响；当前的智能补货系统的数据管理中，只有卧式分拣机所分拣的件烟是随分拣系统运行而自动产生信息，提醒上烟人员补货，而立式分拣机的件烟信息，智能补货系统会将前一天预测出库的件烟默认全部运送到了钢平台上方，智能补货系统生成的补货表中只有卧式分拣机的卷烟，打开扫描每过一件烟都需要勾掉补货表的一条记录，立式分拣机卷烟的库存默认前一天加到立式分拣机库存中，补货表中没有生成立式分拣机的，因此补货线在切换立式分拣机和卧式分拣机的补给的时候，必须关闭智能补货系统的扫描装置按照默认路径前进；当前二层钢平台所需所有品规件烟均放置在提升机旁的预留区域中，但随着分拣所需的件烟品规数的增加，当前这种随机无序的摆放方式给件烟拣选造成了较大的困难，尤其是当某品规的件烟分拣数量较少时，会极大地提高人工拣选工作的难度；由于每日预估件烟出库量与实际件烟使用量存在差异，因此需要设立暂存区放置预估量中多出的部分，而当前暂存区中的件烟堆积时间较长。

按照目前情况，每日分拣量大约120托盘卷烟，每天除去上到钢平台的卷烟大概20托盘，100托盘卷烟放置在提升机附近，每天分拣大概100个品规，每次从100个品规上拣选出需要放在辊柱输送线上的卷烟。按照C类分拣线平均13000条/小时的分拣效率进行计算，钢平台上方烟的分拣量大约为其中的90%，每小时分拣11700条，240件左右。每件烟寻找加上烟时间为3600秒/240件=15秒。每15秒需要寻找一件卷烟，并放到辊柱输送机上，人工寻找相当困难。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种C类件烟备货拣选方法。

一种C类件烟备货拣选方法，包括以下步骤：