[发明专利]一种蔬菜生产深加工脱水装置

说明书

本发明涉及蔬菜深加工设备技术领域，且公开了一种蔬菜生产深加工脱水装置，包括冷却水道和旋转的传送带，所述传送带为所述传送带的下半部分位于冷却水道中，所述传送带上活动连接有侧壁开设有均匀出水孔的脱水桶。该蔬菜生产深加工脱水装置，漂烫后的蔬菜直接倒入脱水桶中后，直接浸入冷却水中，快速降温，并且冷却水向上移动，脱水桶向下移动，确保受蔬菜影响的温水及时排出，保证浸泡脱水桶的水温度较低，确保蔬菜降温的及时性，其次，利用热风分离带动旋翼和脱水桶旋转，一方面初步脱去蔬菜表面的水，另一方面，风力大小的不同，脱水桶的转速不同，实现对蔬菜的翻动，同时热风穿过脱水桶时又对脱水桶内蔬菜进行烘干。

技术领域

本发明涉及蔬菜深加工设备技术领域，具体为一种蔬菜生产深加工脱水装置。

背景技术

蔬菜脱水的方式主要有两种，一种为热风干燥脱水，另一种为真空冷冻脱水，其中热风干燥脱水的主要步骤包括有原料挑选、清洗、切削、烫漂、冷却、烘干、分拣和包装。

在自动化的蔬菜烫漂过程中，蔬菜放在传送带上，先传送到高温水池进行热烫，使蔬菜中的酶失活，保持蔬菜的色香味，在将高温的蔬菜输送到冷水池或进行冷水淋洗实现冷却、降温。蔬菜热烫后需要快速冷却，否则高温会破坏叶绿素，使其变色，因此，冷水淋洗存在无法及时的将蔬菜的每个部分进行降温的问题，会使局部蔬菜变色，而直接倒入冷水池则存在蔬菜中包含大量的热水，会使冷水池水温快速升高，不仅需要多个温度的水池配合使用，增加工序，还需要频繁换水，增加了水资源的消耗。

其次，在烘干过程中，需要将蔬菜均匀的摊放在盘内，由于蔬菜与热风的接触面积较小，需要不定时翻动，一方面，烘干过程需要一批一批烘干，不够连续，降低脱水效率，另一方面，需要设置翻动的设备，结构不够紧凑，提高生产成本。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种蔬菜生产深加工脱水装置的技术方案，具有冷却和脱水效率高等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种蔬菜生产深加工脱水装置，包括冷却水道和旋转的传送带，所述冷却水道为U形，所述传送带的下半部分位于冷却水道中，所述传送带上活动连接有侧壁开设有均匀出水孔的脱水桶，所述脱水桶的底部设有可伸缩的旋翼，所述冷却水道的两端分别设有进水管和出水管，所述冷却水道位于出水管的一端上部设有窄口，所述冷却水道的另一端连接有烘干风道，所述烘干风道的上端设有带有加热丝的风机，所述烘干风道的顶部连接有水平的倒菜通道，所述传送带到倒菜通道最低点的距离与脱水桶的半径相同，所述倒菜通道的半径与旋翼的长度旋转半径相同，所述倒菜通道的底部设有出菜口。

优选的，所述冷却水道与烘干风道连通的一端以及倒菜通道的末端均设有单向打开的闸板，位于所述冷却水道一侧的闸板的上部设有出风口，所述出风口连通漂烫池的底部。

优选的，所述脱水桶包括筒体，所述筒体上端的两侧均设有盖板，所述盖板的转轴一侧设有贯穿到底部的浮力通道，所述浮力通道的内部设有浮力块，所述浮力块通过绳索与盖板的转轴活动连接，所述浮力块利用自身重力可将盖板拉竖直，所述浮力块的密度小于水的密度。

优选的，所述脱水桶的内部设有贯穿脱水桶端面的风管，所述脱水桶的截面为圆形，所述脱水桶的侧壁设有气孔。

优选的，所述窄口的顶部设有由弹性材质制成的漏斗，所述漏斗底部到水面的间距大于两个脱水桶之间的间距。

本发明具备以下有益效果：

1、该蔬菜生产深加工脱水装置，漂烫后的蔬菜直接倒入脱水桶中后，直接浸入冷却水中，快速降温，并且冷却水向上移动，脱水桶向下移动，确保受蔬菜影响的温水及时排出，保证浸泡脱水桶的水温度较低，确保蔬菜降温的及时性，并且相对于现有技术，由于不同水温的自然分层，靠近表面的水温可以接近蔬菜冷却前的温度，将此部分水引出作为烫漂的预热水也能减少加热消耗的能源。