[发明专利]一种制造人造板材的压制模具

说明书

本发明公开了一种制造人造板材的压制模具，包括底板、围边与加强边；所述加强边的内部为开放结构，所述加强边固定设置于所述底板的上表面；所述围边的内部为开放结构，所述围边的侧壁底面设有凹槽，所述加强边嵌入所述凹槽内；所述围边的内壁与所述底板围成所述压制模具的模腔；所述围边具有弹性。本发明的加强边可以对围边起到支撑作用，防止围边在压制时整体向外变形，不仅使压制出的板坯质量更好，而且使用寿命更长，维护成本更低，且围边与加强边可方便地进行安装与拆卸，使用及维护更加方便。

技术领域

本发明涉及人造板材制造领域，尤其涉及一种制造人造板材的压制模具。

背景技术

现有的用于制造人造板材的模具为了保证在混合物的硬化工序的高温环境中(硬化温度在40-150℃)保证不出现损坏的情况，需要耐温的材料，目前的模具使用橡胶材料制成，底面结构采用的是多层复合橡胶结构，侧壁围边为橡胶结构，底面结构与侧壁结构为一体成型，由于底面与侧面均为橡胶材质，在压制的过程中，模具的侧面均受到较大的压力，且模具的侧面缺少支撑，因此在使用一段时间后，模具的侧面均会发生不同程度的变形，变形后的模具由于其模腔的尺寸已经发生变化而无法继续使用，所以现有的模具存在寿命较短的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制造人造板材的压制模具，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种制造人造板材的压制模具，包括底板、围边与加强边；

所述加强边的内部为开放结构，所述加强边固定设置于所述底板的上表面；

所述围边的内部为开放结构，所述围边的侧壁底面设有凹槽，所述加强边嵌入所述凹槽内；所述围边的内壁与所述底板围成所述压制模具的模腔；

所述围边具有弹性。

优选地，所述围边的内壁面倾斜设置，所述围边的内壁面与其底面的夹角不大于90°。

优选地，所述围边的内壁面为内凹曲面，使所述围边围成的空间为下小上大。

优选地，所述底板可安装多种尺寸的加强边和围边，相互配合的所述围边与所述加强边一一对应，所述加强边与所述底板为可拆卸连接，所述多种尺寸的加强边择一地安装于所述底板的上表面。

优选地，还包括加强围边；所述加强围边不具有弹性；

所述加强围边的内部为开放结构，所述加强围边固定设置于所述底板的上表面，所述加强围边设置于所述围边的外壁，所述加强围边的内壁设有第一连接部；

所述围边的外壁设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相互贴合。

优选地，所述底板可安装多种尺寸的加强边、围边与加强围边，相互配合的所述加强边、所述围边及所述加强围边一一对应，所述加强边及所述加强围边分别与所述底板可拆卸连接，所述多种尺寸的加强边择一地安装于所述底板的上表面。

优选地，所述围边的上表面不低于所述加强围边的上表面，所述围边的上表面与所述加强围边的上表面的高度差不超过35mm。

优选地，还包括多根气管；所述加强围边设有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿所述加强围边的侧壁，所述第一通气孔靠近所述加强围边的底面设置；所述围边及所述加强边设有第二通气孔，所述第二通气孔贯穿所述围边的侧壁及所述加强边；所述第一通气孔与所述第二通气孔对齐；

所述第一通气孔为多个，所述第一通气孔沿所述加强围边的长边布置；所述第二通气孔为多个，所述第二通气孔与所述第一通气孔一一对应设置；

多根所述气管分别穿过所述第一通气孔，并插入所述第二通气孔内。

优选地，所述围边的底面与所述底板之间密封不漏气，所述围边的四角接缝密封不漏气。