[发明专利]一种用于制造人造板材的模具

说明书

本发明公开了一种用于制造人造板材的模具，包括底板、外侧围边与内侧围边；所述外侧围边的内部为开放结构，所述外侧围边固定设置于所述底板的上表面，所述外侧围边的内壁设有第一连接部；所述内侧围边的内部为开放结构，所述内侧围边设置于所述外侧围边的内壁，所述内侧围边的内壁与所述底板围成所述模具的模腔；所述内侧围边的外壁设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相互镶嵌；所述内侧围边具有弹性。本发明的外侧围边可以对内侧围边起到支撑作用，防止内侧围边在压制时整体向外变形，不仅使压制出的板坯质量更好，而且使用寿命更长，维护成本更低。

技术领域

本发明涉及人造板材制造领域，尤其涉及一种用于制造人造板材的模具。

背景技术

现有的用于制造人造板材的模具为了保证在混合物的硬化工序的高温环境中(硬化温度在40-150℃)保证不出现损坏的情况，需要耐温的材料，目前的模具使用橡胶材料制成，底面结构采用的是多层复合橡胶结构，侧壁围边为橡胶结构，底面结构与侧壁结构为一体成型，由于底面与侧面均为橡胶材质，在压制的过程中，模具的侧面均受到较大的压力，且模具的侧面缺少支撑，因此在使用一段时间后，模具的侧面均会发生不同程度的变形，变形后的模具由于其模腔的尺寸已经发生变化而无法继续使用，所以现有的模具存在寿命较短的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种用于制造人造板材的模具，以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于制造人造板材的模具，包括底板、外侧围边与内侧围边；

所述外侧围边的内部为开放结构，所述外侧围边固定设置于所述底板的上表面，所述外侧围边的内壁设有第一连接部；

所述内侧围边的内部为开放结构，所述内侧围边设置于所述外侧围边的内壁，所述内侧围边的内壁与所述底板围成所述模具的模腔；

所述内侧围边的外壁设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部相互镶嵌，保证内侧围边不从底板上脱落；

所述内侧围边具有弹性，所述外侧围边不具有弹性。

优选地，所述底板与所述外侧围边分别采用金属、塑料、PP或尼龙材质制成。

优选地，底板可安装多种尺寸的外侧围边和内侧围边，相互配合的所述内侧围边与所述外侧围边一一对应，所述外侧围边与所述底板为可拆卸连接，所述多种尺寸的外侧围边择一地安装于所述底板的上表面。

优选地，所述内侧围边的上表面不低于所述外侧围边的上表面，所述内侧围边的上表面与所述外侧围边的上表面的高度差不超过35mm。

优选地，所述内侧围边的内壁面倾斜设置，所述内侧围边的内壁面与其底面的夹角不大于90°。

优选地，所述内侧围边的内壁面为内凹曲面，使所述内侧围边围成的空间为下小上大。

优选地，所述外侧围边设有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿所述外侧围边的侧壁，所述第一通气孔靠近所述外侧围边的底面设置；所述内侧围边设有第二通气孔，所述第二通气孔贯穿所述内侧围边的侧壁；所述第一通气孔与所述第二通气孔对齐。

优选地，所述第一通气孔为多个，所述第一通气孔沿所述外侧围边的长边布置；所述第二通气孔为多个，所述第二通气孔与所述第一通气孔一一对应设置。

优选地，还包括气管，所述气管穿过所述第一通气孔，并插入所述第二通气孔内。

优选地，所述内侧围边的底面与所述底板之间密封不漏气，所述内侧围边的四角接缝密封不漏气。

优选地，所述外侧围边与所述底板为螺钉连接、粘结连接或一体式结构。