[发明专利]一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备

说明书

本发明公开了一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备，通过进水管道和出水管道的配合设置，可将工艺水排入到热换腔体内然后在排出，通过进气管，可将窑炉煅烧后产生的尾气排入到余热吸纳箱内，尾气携带的大量热能将被工艺水吸收，工艺水变成热水后，可用到工业其它方面，防止热能的浪费；通过若干个连接管的配合设置，可将降热后的尾气排入到粗过滤箱内，当通过活性炭层时，活性炭层将吸附尾气中含有的二氧化硫气体，此次过滤将降低尾气中二氧化硫的浓度，本发明通过热交换的方式将热能转换到另一个介质上，在有效的利用，节省了大量的热能，同时在通过粗过滤和精细过滤，将尾气中含有的二氧化硫排出掉，使尾气达到排放标准。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体领域为一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备。

背景技术

硅酸钠俗称水玻璃、泡花碱，其用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工行业中广泛用于制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；另外在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等。

现有的硅酸钠有通过纯碱为原料生产碳酸钠，有通过元明粉和石英砂为原料生产硅酸钠的，其中在窑炉煅烧过程中将会产生二氧化硫有害气体并产生大量的热能，如果直接将二氧化硫排入大气内，将会对环境造成污染，同时大量的热能也将浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备，以解决上述背景技术中提出在窑炉煅烧生产碳酸钠时，将会产生二氧化硫有害气体并产生大量的热能，如果直接将二氧化硫排入大气内，将会对环境造成污染，同时大量的热能也将浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸钠尾气处理工艺，包括如下步骤：

步骤1、尾气余热吸收利用，将窑炉生产碳酸钠产生的尾气排入到余热吸纳箱内，通过水循环系统进行热交换，吸收尾气中含有的热量，加热后的水可以用到工业其它方面上，防止热能浪费；

步骤2、对尾气中含有的二氧化硫粗过滤，降热后的尾气排入到粗过滤箱内，利用活性炭层的过滤性，对尾气中含有的二氧化硫进行粗过滤，此次过滤将降低尾气中二氧化硫的浓度；

步骤3、对尾气中含有的二氧化硫精细过滤，粗过滤后的尾气排入到精细过滤箱内，通过尾气分散系统，将尾气分散后与氢氧化钠溶液反应，化学反应掉尾气中剩余的二氧化硫，从而将过滤后合格的尾气排入到大气层内，防止造成污染。

一种硅酸钠尾气处理设备，包括座体，所述座体上设有余热吸纳箱，所述余热吸纳箱的上表面设有粗过滤箱，所述粗过滤箱的上表面设有精细过滤箱，所述余热吸纳箱的上表面贯穿连接有进气管道的一端，所述余热吸纳箱的内外部之间设有水循环系统，所述余热吸纳箱的下表面设有气体冷却机，所述余热吸纳箱的内部且位于水循环系统与气体冷却机之间的侧壁设有挡板，所述气体冷却机的进气孔贯穿挡板，所述余热吸纳箱的内部且位于水循环系统与气体冷却机之间的侧壁贯穿有若干个连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿粗过滤箱的外侧壁且与其内部连通，所述粗过滤箱的内侧壁且位于连接管的下侧设有活性炭层，所述座体上设有槽体，所述槽体的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿精细过滤箱的下表面且连接有尾气分散系统，所述尾气分散系统的进气口贯穿入粗过滤箱的内部且设置在活性炭层下部的空腔内，所述精细过滤箱的内部设有氢氧化钠溶液，所述精细过滤箱的侧壁且位于氢氧化钠溶液的上部贯穿有若干个排气管道，所述排气管道上设有气压调节阀。

优选的，所述水循环系统包括进水管道和出水管道，所述余热吸纳箱的内侧壁固定安装有热交换腔体，所述进水管道的一端和出水管道的一端分别与热交换腔体的进水口和出水口连接，所述进水管道的另一端和出水管道的另一端分别贯穿出余热吸纳箱的内部两侧壁。