[发明专利]一种用于电缆生产的表皮高效冷却定形装置

说明书

本发明公开了一种用于电缆生产的表皮高效冷却定形装置，涉及电缆线生产技术领域；为了解决电缆线降温问题；具体包括挤出机，所述挤出机的底部焊接有初步降温组件，所述初步降温组件包括喷淋管和吹风管，吹风管的底部通过螺纹连接有连接法兰，喷淋管的顶部通过螺纹连接于连接法兰的底部，喷淋管的内壁固定有喷水头，吹风管的一侧外壁焊接有鼓风电机一，喷水头的一端通过螺纹连接有水泵，水泵的输入端通过软管连接于水箱的外壁。本发明通过设置初步降温组件能够将挤出机挤出的高温电缆线的外部初步降温，利用水泵将水箱内的水抽取到喷淋管内，通过喷水头对电缆线进行降温，保证后续电缆线降温不会发生非弹性形变。

技术领域

本发明涉及电缆线生产技术领域，尤其涉及一种用于电缆生产的表皮高效冷却定形装置。

背景技术

在电缆生产过程中，电缆在护套挤塑后温度会比较高，需要经过冷却水进行冷却处理，但是直接将电缆线放入冷却水中会导致温度较高的电缆突然遇冷而产生较大的变形，影响电缆的加工质量，甚至报废。

经检索，中国专利申请号为201410732746.1的专利，公开了一种用于电缆生产设备的冷却装置，包括一冷却箱，所述冷却箱上端面设有进缆口与出缆口，所述冷却箱靠近出缆口一侧侧面设有进风口；所述进缆口外侧上方设有进缆外侧导向装置，所述出缆口外侧上方设有出缆外侧导向装置；所述进缆口内侧下方设有进缆内侧导向装置，所述出缆口内侧下方设有出缆内侧导向装置。上述专利中的进缆导轮存在以下不足：电缆线挤出后由于高温其电缆线还未完全凝固，经过进缆导轮的挤压传递过程中容易导致电线缆产生变形影响电缆线的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电缆生产的表皮高效冷却定形装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于电缆生产的表皮高效冷却定形装置，包括挤出机，所述挤出机的底部焊接有初步降温组件，初步降温组件的底部焊接有水箱，水箱的一侧设置有多级降温组件，多级降温组件的一侧固定有风干组件，所述初步降温组件包括喷淋管和吹风管，吹风管的顶部开设有落料口，落料口的内壁焊接于挤出机的出料口外壁，吹风管的底部通过螺纹连接有连接法兰，喷淋管的顶部通过螺纹连接于连接法兰的底部，喷淋管的内壁固定有喷水头，吹风管的一侧外壁焊接有鼓风电机一，喷淋管的一侧外壁通过软管连接有水泵，水泵的输出端通过螺纹连接于喷水头的一端，水泵的输入端通过软管连接于水箱的外壁。

优选地：所述水箱的顶部焊接有顶盖，顶盖的顶部开设有出风口，出风口的顶部固定有过滤网，水箱的底部内壁焊接有圆锥底盘，圆锥底盘的高度高于水面的高度，圆锥底盘的顶部开设有圆孔，水箱的底部中央焊接有半圆滑道，半圆滑道的一端焊接于多级降温组件的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述多级降温组件包括有第一降温池、第二降温池和第三降温池，第一降温池、第二降温池和第三降温池的两侧外壁均开设有圆孔，圆孔的两侧内壁固定有弹性橡胶环，圆孔的内壁设置有电缆线，第一降温池、第二降温池和第三降温池的底部内壁固定连接有加热管和降温管，第一降温池、第二降温池和第三降温池的内壁均转动连接有导向轮轴一，导向轮轴一的一端焊接有带轮，带轮的数量为三个，三个带轮通过皮带相互连接，其中一个带轮的一端通过键连接有旋转电机。

优选地：所述风干组件包括有波纹管和护套，波纹管的外壁焊接于护套的内壁，护套的一侧外壁焊接有鼓风电机二，鼓风电机二的输出口内壁设置有加热丝，加热丝加热的温度在30-35度范围。

作为本发明再进一步的方案：所述第一降温池、第二降温池和第三降温池的内壁均转动连接有导向轮轴二，导向轮轴二的数量为四个，导向轮轴二的外壁转动连接有电缆线，导向轮轴二的一端焊接有带轮，带轮的数量为四个。

优选地：所述第三降温池内的水温在30-35度范围，第二降温池的水温在20-25度范围，第一降温池的水温在10-15度范围。