[发明专利]一种金属切削机床设备

说明书

本发明提出了一种金属切削机床设备，包括机身，机身的侧面固定安装有承台，承台的顶部固定安装有气缸盒，气缸盒的顶部嵌设安装有控制面板，气缸盒内部卡合连接有第一气缸，第一气缸的底端卡合连接有第一气缸轴杆，第一气缸轴杆的一端固定连接有卡合块，机身的顶部固定安装有滑槽，机身的顶部位于滑槽的一侧固定安装有若干限位条，限位条的顶部卡合安装有第二气缸，第二气缸的顶部卡合安装有第二气缸轴杆，通过设置气缸盒与第一气缸组件连接卡合在滑槽内部的卡合块，实现了对卡合块在滑槽方向的移动，实现了对第二气缸组件的移动，通过设置第二气缸组件，实现了打磨盘在竖直方向上的移动，实现了金属板的不同切削需求。

技术领域

本发明涉及一种金属切削技术领域，具体为一种金属切削机床设备。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究。

目前，现有的金属切削机床设备存在着切削不够方便、控制不够智能地缺点。因此我们对此做出改进，提出一种金属切削机床设备。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种金属切削机床设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属切削机床设备，包括机身，所述机身的侧面固定安装有承台，所述承台的顶部固定安装有气缸盒，所述气缸盒的顶部嵌设安装有控制面板，所述气缸盒内部卡合连接有第一气缸，所述第一气缸的底端卡合连接有第一气缸轴杆，所述第一气缸轴杆的一端固定连接有卡合块，所述机身的顶部固定安装有滑槽，所述机身的顶部位于滑槽的一侧固定安装有若干限位条，所述限位条的顶部卡合安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部卡合安装有第二气缸轴杆，所述第二气缸轴杆的顶部固定安装有电机盒，所述电机盒内电机的转轴转动连接有打磨盘，所述机身的顶部固定安装有两个金属槽，所述金属槽之间卡合连接有金属板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制面板通过导线电性连接电机盒内部的电机，所述控制面板的顶部嵌设安装有若干按钮与一个显示屏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一气缸卡合固定气缸盒内部，所述第一气缸的底端固定安装在承台的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合块的底部卡合连接在滑槽的内部，所述卡合块与第二气缸和第一气缸轴杆接触面均与卡合块本平面平齐。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位条设置有三条且平行布置，所述限位条卡合连接在第二气缸底部的凹槽内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属槽设置有两个且位于机身顶部的边缘，所述金属槽内部开设的两个槽位所形成的平面平行于机身的一个侧面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨盘中心开设有圆形凹槽与电机转轴卡合连接，所述电机转轴可卡合不同类型的刀具或切割设施。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承台设置有两个，所述气缸盒、第一气缸、第一气缸轴杆和卡合块组件在两个承台顶部均有设置，且分别位于金属板的两侧。