[发明专利]一种金属压板成型装置

说明书

本发明提出了一种金属压板成型装置，包括工作台、固定块和下压板，工作台表面开设有电源健,工作台顶部固定连接有支撑柱,支撑柱顶部固定连接有连接块,连接块顶端固定连接有气压缸,连接块底部固定连接有连接柱,气压缸与连接柱并与连接块固定连接，连接块一侧固定连接有显示屏，连接柱底部固定连接有下压板,下压板底部设置有减震垫,下压板与支撑柱固定连接，下压板底部开设有紫外线灯管,紫外线灯管位于支撑柱的一侧,工作台顶部设有两个固定块,两个固定块都位于紫外线灯管的一侧，两个固定块顶部固定连接有放置板，工作台顶部设有驱动机构,驱动机构位于两个固定块的内部，该装置简单合理，在对金属压板成型方面具有很高的效率。

技术领域

本发明涉及金属压板技术领域，具体为一种金属压板成型装置。

背景技术

金属板的材质种类有铝，铜，不锈钢，铝合金等，选择铜，不锈钢材质的金属板档次较高，价格也高，而金属板一般采用压制形成传统的压型金属板的成型装置自动化程度低，且成型质量不高，有的金属板拉伸成型装置，一般包括底板、模具及升降座。模具由凹模和上压板组成，上压板固定在升降座上，凹模固定在底板上。通过升降座的运动，使金属板材受到模具的挤压，达到成型的目的。可是，受到产品脱模和成型工艺的限制，传统的拉伸成型模具都需要有一定的斜度，以方便产品的脱出，造成产品截面的曲率较大。

因此，传统拉伸成型工艺的产品形状比较单一，只能为圆形或者是椭圆形。在加工形状比较复杂的产品时除了需要粘接、烧焊等很多后续工序外，还使产品的质量不稳定，容易出现剥离、漏焊、砂孔等现象。此外，拉伸时板材的受力不均匀，拉伸的应力较大，容易在产品的侧面上出现拉伸的痕迹，影响了产品的外观美感及侧面的使用强度。现有的压制成型设备，通过吊装设备或是人工将成型后的金属板移走，该步骤需要相当的时间完成，而且手动加料和取料存在安全隐患，从而导致工作效率的低下和不安全性，因此我们对此做出改进，提出一种金属压板成型装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属压板成型装置，包括工作台、固定块和下压板，所述工作台表面开设有电源健，所述工作台顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有连接块，所述连接块顶端固定连接有气压缸，所述连接块底部固定连接有连接柱，所述气压缸与连接柱并与连接块固定连接，所述连接块一侧固定连接有显示屏，所述连接柱底部固定连接有下压板，所述下压板底部设置有减震垫，所述下压板与支撑柱固定连接，所述下压板底部开设有紫外线灯管，所述紫外线灯管位于支撑柱的一侧，所述工作台顶部设有两个固定块，所述两个固定块都位于紫外线灯管的一侧，所述两个固定块顶部固定连接有放置板，所述工作台顶部设有驱动机构，所述驱动机构位于两个固定块的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台底部四周固定连接有滚轮,所述滚轮带有刹片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构一侧设有驱动电机,所述驱动机构包括滑槽、滚珠丝杆和滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆表面滑动连接有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电源健一侧开设有急停开关,所述急停开关呈型出圆柱形状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台外部设有观察罩,所述观察罩呈现出矩形形状，且观察罩由透明材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板呈现出矩形形状，所述下压板由钢铁材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台一侧设有传送带，所述传送带由橡胶材料制成。