[发明专利]自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆

说明书

本发明涉及一种用于锚杆的自变径导向帽，包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒。所述导向曲面板为曲面半球形状，所述曲面变径条为曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体，其轮廓线为曲线形，导向帽中间设置有连接筒，连接筒内壁设置有与精轧螺纹钢表面肋丝相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。本发明具有装置简单可靠，施工快捷，能适应锚杆钻孔直径大小不均的条件，保证锚杆杆体具有良好的居中能力的特点。本发明还提出了采用该导向帽的永久性拉压复合型锚杆，其具有施工快捷、能够缩短工期的优点，以及锚杆杆体具有良好的防腐性能的显著优点。

技术领域

本发明涉及一种自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆，属于建筑施工技术领域。

背景技术

锚杆可依靠自身与锚固地层间的黏结作用提供抗拔力，由于锚杆具有施工方便、抗拔力高等显著优点，而广泛应用于基坑、边坡、水利以及建筑抗浮等工程建设中。

锚杆受力后，其结构的传力途径依次为：外端传力梁将力传递给锚头，锚头将力通过锚杆自由段传递给锚固段的钢筋，再通过钢筋与水泥浆的黏结作用以及水泥浆与岩土层的黏结作用将力传递给稳定的岩土层。在传力过程中，钢筋与水泥浆的黏结力传递是一个重要环节，钢筋的对中、倾斜、偏移等施工因素直接影响锚杆的抗拔承载力，因此，锚杆施工过程中，钢筋的对中和导向施工极其重要。

现有的锚杆在施工过程中，锚杆(例如为钢筋)对中和导向施工极其重要，为了对锚杆进行导向，会在锚杆的端部设置导向帽，现有导向帽的外径大多是固定尺寸，一般小于锚杆钻孔直径，由于锚杆钻孔过程中，锚杆钻孔直径受钻杆抖动、孔壁局部塌方、钻孔偏离轴向、局部钻孔直径偏小等原因，导致锚杆钻孔并非等直径，局部扩孔或索孔、斜孔等现象普遍存在。因此，使用固定直径尺寸导向帽的锚杆杆体在下方钻孔过程中，容易出现下列工程事故：(1)锚杆杆体偏离轴线，导致钢筋轴线与锚杆钻孔轴线发生偏离，严重影响锚杆钢筋的受力，给工程带来较大的安全隐患；(2)在缩孔处，导向帽直径大于钻孔直径，锚杆杆体无法穿过缩孔段，导致锚杆杆体无法放入钻孔内，严重影响工期。(3)在扩孔处，导向帽因下沉导致锚杆杆体严重偏离轴线，甚至紧贴孔壁，导致抗拔承载力严重降低，造成重大安全隐患。

因此，研发在一定锚杆钻孔直径变化范围内能主动变径的导向帽能有效解决上述工程难题。鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研

究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简易可靠，能适应锚杆钻孔直径变化的自变径导向帽,其具有适应锚杆钻孔直径变化的能力，可依据锚杆钻孔直径主动改变导向帽直径，有效保证锚杆钢筋的对中；本发明的另一目的在于提供一种采用该导向帽的拉压复合型锚杆，其具有施工快捷，能够缩短工期、适用于永久性锚固工程的优点。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种用于锚杆的主动式自变径导向帽，包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒，所述导向曲面板为曲面半球形状，所述曲面变径条为绕导向帽轴向环设的曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体，其轮廓线为曲线形，所述轮廓线的外径沿所述导向曲面板顶部向所述曲面变径条方向逐渐增大，导向帽中间设置有连接筒，连接筒内壁设置有与精轧螺纹钢表面外螺纹相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。

作为本发明的一种优选方式，所述导向曲面板的最大直径为锚杆钻孔直径的0.5-0.6倍，所述曲面变径条的最大直径为锚杆钻孔直径的1.0-1.4倍。

作为本发明的一种优选方式，所述曲面变径条宽度为30-100mm。

作为本发明的一种优选方式，所述肋板环设在所述连接筒和所述导向曲面板之间。

作为本发明的一种优选方式，所述肋板上设置有连接槽，所述连接槽的内径为7-16mm。。