[发明专利]一种快速装配式拉压复合型锚杆及其施工方法

权利要求书

1.一种快速装配式拉压复合型锚杆,包括锚杆杆体，在锚杆杆体上设置有导向帽、第一筒式承压板、防腐套管以及第二筒式承压板，锚杆杆体于第一筒式承压板的上下两侧分别形成承压锚固段和受拉锚固段，其特征在于：还包括第一增摩板和油脂条，所述锚杆杆体上设有外螺纹，所述第一筒式承压板和所述第一增摩板上均设置有和所述锚杆杆体的所述外螺纹配合使用的内螺丝，所述第一筒式承压板套设在所述锚杆杆体的设计位置，所述油脂条在所述第一筒式承压板至第二筒式承压板之间连续缠绕在所述锚杆杆体的表面，所述油脂条外套设有所述防腐套管。

2.如权利要求1所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆,其特征在于：所述第一筒式承压板和第二筒式承压板均包括圆环状的第一压板、第一内螺丝筒以及连接第一压板与第一内螺丝筒的加强肋板，所述第二筒式承压板的底部依次设置有承压板和弯起钢筋。

3.如权利要求2所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆,其特征在于：所述第一增摩板包括圆环状面板和螺丝筒，螺丝筒螺接在所述锚杆杆体上，在所述受拉锚固段上还设有第二增摩板，第二增摩板包括圆环状面板和螺丝筒，螺丝筒螺接在所述锚杆杆体上，在面板的侧面设有多个支架腿。

4.如权利要求3所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：所述第一筒式承压板的所述压板的外径比锚杆钻孔直径小40-100mm。

5.如权利要求4所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：所述第一内螺丝筒的长度满足所述第一内螺丝筒与所述锚杆杆体的外螺纹咬合承载力不低于所述锚杆杆体抗拉力。

6.如权利要求5所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：所述圆环状面板的外径比所述锚杆杆体的直径大40-100mm，所述锚杆杆体为精轧螺纹钢，所述导向帽螺接在所述锚杆杆体的底部。

7.如权利要求6所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：所述导向帽包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒，所述导向曲面板的外壁为曲面半球状，所述曲面变径条为曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体并形成曲面外轮廓，连接筒设置在所述导向曲面板内，连接筒内壁设置有与锚杆相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。

8.如权利要求7所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：还包括受拉钢筋，所述第一筒式承压板上开设有第一穿筋孔，在所述支架腿上开设第二穿筋孔，所述受拉钢筋穿设在第一穿筋孔和第二穿筋孔中并延伸至所述导向帽处。

9.如权利要求8所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆，其特征在于：所述导向帽的所述肋板上设有连接槽，所述受拉钢筋的端部穿设在连接槽中，所述受拉钢筋为多根，多根所述受拉钢筋沿所述锚杆杆体的周向均匀布设。

10.权利要求9所述的一种快速装配式拉压复合型锚杆的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

A.承压锚固段部件装配施工

将所述第一筒式承压板旋拧入所述精轧螺纹钢上，并使所述压板朝向所述精轧螺纹钢的顶端，旋转移动所述第一筒式承压板至设计位置；以所述压板处为起点，在所述精轧螺纹钢表面依次连续向所述精轧螺纹钢的顶端缠绕所述油脂条，至所述第二筒式承压板下的所述承压板位置处止；在缠绕所述油脂条的全长范围套入所述防腐套管；

B.受拉锚固段部件装配施工

从精轧螺纹钢的底端，将所述第一增摩板和所述第二增摩板依次旋拧套入所述精轧螺纹钢的受拉锚固段上，并使所述面板指向所述精轧螺纹钢的顶部，旋拧第一增摩板和所述第二增摩板，按设计间距移动至设计位置；

C.导向帽的装配

将所述导向帽的所述连接筒套入所述精轧螺纹钢的底端，至紧止；微调所述第二增摩板及所述第一筒式承压板，使所述第一穿筋孔及所述第二穿筋孔与所述导向帽的所述连接槽相对应，从所述第一筒式承压板的所述第一穿筋孔中穿入所述受拉钢筋，依次穿过至所述第二增摩板的所述第二穿筋孔，至插紧入所述连接槽中止；

D.锚头部件装配施工

将所述导向帽对准所述锚杆钻孔中心下放至设计深度，向锚杆钻孔中灌注水泥浆；在地面对应锚杆钻孔孔口位置处，从所述精轧螺纹钢的顶端依次套入所述遇水膨胀橡胶管和所述止水管；绑扎结构层的底层钢筋、顶层钢筋、弯起钢筋和所述竖向箍筋；从所述精轧螺纹钢的顶端依次套入所述螺旋钢筋、所述承压板和所述第二筒式承压板，使所述第二筒式承压板压抵所述承压板，第二压力板抵顶在所述弯起钢筋上，并将所述螺旋钢筋对中固定在所述承压板下方；

E.灌注与浇筑施工

向结构底板中浇筑混凝土，即完成拉压复合型锚杆全部施工流程。