[发明专利]用于精密不锈带钢表面色差的控制方法

说明书

本发明公开一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其包括：步骤S1，选料；步骤S2，实施第一轧程轧制；步骤S3，实施成品轧程轧制；步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。本发明可以完全去除酸洗钝化膜的轧制方式，使得在后续加工过程中获得表面均匀一致性的精密表面，从而改善钢卷原料表面酸洗钝化膜去除状况、表面色差状况、粗糙度不均等缺陷。

技术领域

本发明涉及精密不锈带钢技术领域，尤其涉及一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法。

背景技术

目前，精密不锈钢的产品要求多样化，高端产品对产品的表面产品特性要求精细、严格。然而，传统的不锈钢精密带钢生产仍处于一种常态化的生产，经常出现表面色差重、表面一致性差(表面色差、粗糙度不均)等缺陷。

因此，本领域需要一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其可消除或至少缓解上述现有技术中的全部或部分缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其可以完全去除酸洗钝化膜的轧制方式，使得在后续加工过程中获得表面均匀一致性的精密表面。

在此强调，除非另有说明，本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各种技术词典、教科书等中定义的专业术语的含义一致。

为此，根据本发明一实施例，提供一种用于精密不锈带钢表面色差的控制方法，其中，上述控制方法包括：

步骤S1，选料，其中，根据成品钢带的厚度及硬度，选取厚度0.6mm以上的钢卷原料；

步骤S2，实施第一轧程轧制，其中，

第一轧程轧制包括四个以上的道次，首道次的变形量≤23％，中间道次的变形量控制在11～17％，成品道次的变形量控制在7～9％；

首道次的入口张力控制在150～200N/mm²，且出口张力控制在200～300N/mm²，其余每道次的入口张力等于上一道次出口张力，且出口张力等于上一道次出口张力加30～50N/mm²；

使用轧制油冷却，温度控制在36～44℃；

第一轧程的首道次开坯使用粗糙度Ra 1.0μm的第一工作辊，中间道次的头两道使用粗糙度Ra1.0～1.2μm的第二工作辊，其余中间道次使用粗糙度Ra 0.35～0.4μm的第三轧辊，成品道次使用粗糙度Ra0.19～0.25μm的第四轧辊；

第一轧程的首道次开坯轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；中间道次轧制油的冷却流量控制在450L/min以上；成品道次轧制油的冷却流量控制在800L/min以上；

第一轧程的首道次轧制速度控制在200m/min以内，中间道次将轧制速度提升至250～350m/min，成品道次轧制速度控制在250m/min以内；

步骤S3，实施成品轧程轧制，其中，

根据硬度不同，钢卷张力控制的入口张力控制在150～200N/mm²，且出口张力控制在250～400N/mm²；

使用轧制油为冷却润滑剂，温度控制在38～42℃；

成品轧程轧制油的冷却流量控制在800L/min以上，轧制速度控制在130～150m/min，成品轧程使用粗糙度Ra0.19～0.23μm的第五轧辊；

步骤S4，对成品轧程轧制完成后的钢卷进行脱脂清洗。