[发明专利]一种药袋外包装生产线

说明书

本发明公开了一种药袋外包装生产线，包括依次设置的理袋机、第一输送带和包装机，所述第一输送带与包装机之间依次设有让药袋朝下输送的真空输送线、成叠药袋的第三输送带、成叠药袋的翻转结构和第四输送带。本发明提供的药袋外包装生产线，药袋叠放的位置精确、数量准确，且转移后的成叠药袋在运输和包装过程中不容易因滑落而缺失，减少了不合格产品且降低了损失，实现药袋自动化生产。

技术领域

本发明涉及药袋输送领域，尤其涉及一种药袋外包装生产线。

背景技术

小丸和散剂药袋目前主流包装方式是采用手工外包装，需要比较多熟手工人，且易出现包装数量不准确的情况。部分厂家采用流水线作业，但关键的入盒工序还是用手工，其主要原因是药袋成片状，内包装时有空气致使外包装时易滑动，不能保持稳定状态，因此严重限制了小丸和散剂两大剂型外包装的自动化生产，技术难度大，制造成本高。因此目前市面无方形药袋自动化外包装生产线。

小丸和散剂在进行药袋外包装时，需要先通过理袋机对散乱的药袋逐个排序理袋，然后再通过传送带输送至相应工位，按设定数量叠好药袋后装盒。目前的药袋包装生产线在进行理袋后，会将药袋每几个水平叠放在一起后输送到包装工位进行装盒。然而，目前的药袋包装生产线存在以下问题：1)药袋从理袋机输出并经传送带输送后无法准确落料，难以叠放整齐，导致后续需要额外工序整理叠放的药袋；2)传送带输送过程中，相邻药袋可能存在重叠的情况，此时计数器无法判断经过药袋的准确数量，导致装盒时出现药盒内药袋数量多于所需数量的问题，造成厂家的经济损失；3)由于药袋中已经装有散剂导致本身不平整，水平叠放的药袋在被推料机构从输送带推到包装工位以及在包装过程中，部分药袋容易滑落，造成最终装盒后包装盒内药袋数量缺少。因此，传统药袋包装生产线容易出现较多不合格包装，需要回收不合格产品，导致不必要的经济损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种药袋外包装生产线，药袋叠放的位置精确、数量准确，且转移后的成叠药袋在运输和包装过程中不容易因滑落而缺失，减少了不合格产品且降低了损失。

为实现上述目的，本发明提供一种药袋外包装生产线，包括依次设置的理袋机、第一输送带和包装机，所述第一输送带与包装机之间依次设有让药袋朝下输送的真空输送线、成叠药袋的第三输送带、成叠药袋的翻转结构和第四输送带。

作为本发明的进一步改进，所述真空输送线包括第二输送带；第二输送带的输送段前端和输送段末端分别位于第一输送带输出端和第三输送带两者的正上方；第二输送带上布置有多个吸附孔；第二输送带的输送段上方设有负压产生装置。

作为本发明的更进一步改进，所述负压产生装置包括相连接的负压仓和负压主管；所述负压仓的开口朝向第二输送带的输送段。

作为本发明的更进一步改进，所述负压仓包括至少两个沿第二输送带输送方向依次连接的负压仓单体；每个负压仓单体均设有朝向第二输送带输送段的单体开口，每个负压仓单体上还设有连接端；所述负压主管通过负压支管与各负压仓单体的连接端连接。

作为本发明的更进一步改进，所述第二输送带的输送段末端上方设有敲击装置；敲击装置位于所述第三输送带的正上方。

作为本发明的更进一步改进，所述第三输送带与翻转结构之间设有上料机构；翻转结构与第四输送带之间设有下料机构。

作为本发明的更进一步改进，所述第三输送带上沿输送方向设有多个料斗；所述料斗包括两个相对布置的第一挡板；第四输送带上沿输送方向设有多个成叠药袋限位部；所述成叠药袋限位部包括两个相对布置的第二挡板。

作为本发明的更进一步改进，所述翻转结构包括联动有驱动机构的转盘；所述转盘的旋转中线水平布置；转盘上设有成叠药袋的运转托架；运转托架呈框型且两端贯穿；运转托架的其中一侧壁上设有两端贯通的缺口。