[发明专利]电压互感器一次绕组层间绝缘纸固定方法

说明书

本发明公开了电压互感器一次绕组层间绝缘纸固定方法，包括:一次绕组从第一层开始，每层绕制完成加一层层间绝缘纸再绕制下一层，如此反复至最后一层绕制完成；绕制结束卸下线圈，采用自动灌胶机将树脂和固化剂形成新鲜混合胶，并且按使用量准备自动灌胶在线圈一侧端面；该侧端面均匀分布有三处灌胶位置a，每处灌胶位置a铺设新鲜混合胶，且所述新鲜混合胶不超过层间绝缘纸端面，经2‑3min新鲜混合胶变为粘稠状后翻转；线圈另一侧端面也均匀分布有三处灌胶位置b，每处灌胶位置b铺设新鲜混合胶，且所述新鲜混合胶不超过层间绝缘纸端面。上述方法解决现有电压互感器绕组端面双面胶露头参差不齐，极易沾灰尘不易去除，且一次绕组外径偏心等问题。

技术领域

本发明属于电压互感器领域，具体说是电压互感器一次绕组层间绝缘纸固定方法。

背景技术

目前，在互感器行业电压互感器一次绕组普遍采用双面胶固定层间绝缘纸绕制，在我国已有50多年的生产经验，随着先进绕制工艺的不断发展，线圈绕制制作工艺也在不断日趋完善，相比较成熟的双面胶固定层间绝缘纸绕制仍有其技术工艺不完善之处，即绕组端面双面胶露头参差不齐，极易沾灰尘，主要表现在灰尘不易去除，且一次绕组外径偏心等。

现有技术在层间绝缘纸前端斜向粘接5mm宽双面胶后，用刀片切割绝缘纸上一层纸绕制下一层匝数，采用人工手撕双面胶粘接，人为不好控制双面胶端部不超过层间绝缘纸。因此，急需一种更完善更先进的一次绕组层间绝缘纸固定工艺，进一步提升电压互感器的设计制造水平。

发明内容

针对现有技术存在上述问题，本发明的目的在于提供一种电压互感器线圈一次绕组层间绝缘纸固定方法，以解决现有电压互感器绕组端面双面胶露头参差不齐，极易沾灰尘不易去除，且一次绕组外径偏心等问题。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：电压互感器一次绕组层间绝缘纸固定方法，包括:

步骤一：采用平行绕线机绕制，一次绕组从第一层开始，每层绕制完成加一层层间绝缘纸再绕制下一层，如此反复至最后一层绕制完成；

步骤二：绕制结束卸下线圈，采用自动灌胶机将树脂和固化剂即用即混合总是形成新鲜混合胶，并且按使用量准备自动灌胶在线圈一侧端面；

步骤三：该侧端面均匀分布有三处灌胶位置a，每处灌胶位置a铺设新鲜混合胶，且所述新鲜混合胶不超过层间绝缘纸端面，经2-3min新鲜混合胶变为粘稠状后翻转；

步骤四：线圈另一侧端面也均匀分布有三处灌胶位置b，每处灌胶位置b铺设新鲜混合胶，且所述新鲜混合胶不超过层间绝缘纸端面，2-3min后放置固化架上，在常温环境中静放10-20min固化好后转序，或放置干燥箱中加温快速固化。

进一步的，所述三处灌胶位置a与三处灌胶位置b在纵向方向上错开角度分布。

进一步的，所述层间绝缘纸采用柔性复合绝缘材料。

进一步的，所述树脂和固化剂采用自动灌胶机按一定比例自动配制即用即混合而成新鲜混合胶。

进一步的，所述新鲜混合胶为常温固化，采用自动灌胶机配制的方法为：

步骤1，加树脂料：采用真空吸料方式，加树脂料后进行抽真空搅拌,真空压力表达到-0.1MPa,加温设定为40℃，保持40±5℃；

步骤2，加固化剂料：采用真空吸料方式，加固化剂料后进行抽真空搅拌,真空压力表达到-0.1MPa,加温设定为40℃，保持40±5℃；

步骤3，树脂、固化剂加温、抽真空：树脂料加温真空搅拌1h-2h完成后，先停止搅拌，再解除真空；同时固化剂料也加温真空搅拌1h-2h完成后，先停止搅拌，再解除真空，然后准备开始进行灌胶操作；