[发明专利]一种棒材对齐检测方法、系统、设备及介质有效
| 申请号: | 202010894688.8 | 申请日: | 2020-08-31 |
| 公开(公告)号: | CN112053336B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
| 发明(设计)人: | 庞殊杨;李宗陶;姜冬怡;刘睿;贾鸿盛;王嘉骏;刘斌;毛尚伟 | 申请(专利权)人: | 中冶赛迪信息技术(重庆)有限公司 |
| 主分类号: | G06T7/00 | 分类号: | G06T7/00;G06T7/136;G06T7/62;G06N3/0464;G06N3/08 |
| 代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 代玲 |
| 地址: | 401329 重庆市九龙*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 对齐 检测 方法 系统 设备 介质 | ||
1.一种棒材对齐检测方法,其特征在于,包括:
采集棒材图像,并对所述棒材图像中的棒材进行标注,获取目标数据集;
通过识别网络对所述目标数据集进行训练,获取识别模型;
通过所述识别模型对实时的棒材图像进行检测,获取各个棒材的头部的位置信息;
通过各个棒材的头部的位置信息确定是否处于对齐状态。
2.根据权利要求1所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,通过各个棒材的头部的位置信息确定是否处于对齐状态的步骤包括:
设定对齐阈值,分别检测相邻两根棒材的头部在自身延伸方向上的坐标,并获取第一坐标差值;
当所述第一坐标差值大于或者等于所述对齐阈值时,判定棒材处于未对齐状态。
3.根据权利要求2所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,在分别检测相邻两根棒材的头部在自身延伸方向上的坐标,并获取第一坐标差值的步骤之后,还包括:
检测第一根棒材与最后一根棒材的头部在自身延伸方向上的坐标,并获取第二坐标差值;
当所述第二坐标差值大于或者等于所述对齐阈值时,判定棒材处于未对齐状态。
4.根据权利要求1所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,通过各个棒材的位置信息确定是否处于对齐状态的步骤还包括:
设置棒材的头部的理想中心点坐标和对齐阈值;
通过棒材的头部的位置信息确定各个棒材的头部的实际中心点坐标,并获取实际中心点坐标与所述理想中心点坐标之间的第三坐标差值;
当所述第三坐标差值大于或者等于所述对齐阈值时,判定棒材处于未对齐状态。
5.根据权利要求1所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,采集棒材图像的步骤包括:通过摄像设备在所述棒材的上方采集棒材图像。
6.根据权利要求1所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,通过所述识别模型对实时的棒材图像进行检测的步骤还包括:
在摄像设备的视场内设置感兴趣区域,将所述感兴趣区域与棒材的头部进行对比,判断棒材的头部是否进入所述感兴趣区域。
7.根据权利要求1所述的棒材对齐检测方法,其特征在于,所述识别网络至少包括以下之一:SSD-MobileNet神经网络、R-CNN神经网络、Faster-RCNN神经网络、YOLO神经网络。
8.一种棒材对齐检测系统,其特征在于,包括:
采集模块,用于采集棒材图像,并对所述棒材图像中的棒材进行标注,获取目标数据集;
模型模块,用于通过识别网络对所述目标数据集进行训练,获取识别模型;
识别模块,用于通过所述识别模型对实时的棒材图像进行检测,获取各个棒材的头部的位置信息;
判定模块,用于通过各个棒材的头部的位置信息确定是否处于对齐状态。
9.一种电子设备,其特征在于,包括:
一个或多个处理器;和其上存储有指令的一个或多个机器可读介质,当所述一个或多个处理器执行时,使得所述设备执行如权利要求1-7中一个或多个所述的方法。
10.一个或多个机器可读介质,其特征在于,其上存储有指令,当由一个或多个处理器执行时,使得设备执行如权利要求1-7中一个或多个所述的方法。
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