[发明专利]嵌件模制装置及模制方法

说明书

本发明公开了一种嵌件模制装置及相应的模制方法。该嵌件模制装置包括形成模腔的第一模具和第二模具，其中第一模具包括模具本体和设置在模具本体中的设有至少一个镶件，镶件具有适于与嵌件配合的一配合表面，其中嵌件模制装置进一步包括弹性件，弹性件布置成向镶件施加力，当第一模具相对第二模具打开时，弹性件施加的力将镶件保持在第一位置，当第一模具和第二模具配合在一起且嵌件置于镶件的配合表面上时，镶件能够克服弹性件的力移出第一位置。根据本发明的嵌件模制装置适于采用一定制造公差范围内的嵌件，无需进行额外的修模处理。

技术领域

本发明涉及注塑模制技术领域，更具体地，涉及一种用于嵌件模制的模制装置和模制方法。

背景技术

嵌件注塑模制是注塑模制领域常见的工艺。通常，在模具中装入预先准备的异材质嵌件，随后，将树脂之类的熔融的材料注入模具的模腔中，使之与嵌件形成一体化产品。

对于管套型嵌件的模制而言，不同批次的嵌件尺寸不能确保尺寸完全一致，尤其是在嵌件高度尺寸出现差异时，不同批次嵌件在进行模制时会出现问题，这种情况下，需要不断根据各批次的嵌件尺寸进行修模，生产制造效率极低，成本较高。另外，通常新模会留铁配模完成试模，但后续量产时管套尺寸偏小时会造成嵌件与镶件产生间隙，最大可达0.15mm，造成产品多胶，影响嵌件外观和功能。

因此，传统的嵌件模制成型过程无法克服因管套型嵌件高度差异而带来的品质问题，仍需解决如何在注塑模制过程中包容嵌件尤其是套管类嵌件不同批次高度偏差的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供了一种嵌件模制装置，嵌件模制装置构造成用于制造具有嵌件的注塑件，嵌件模制装置包括形成模腔的第一模具和第二模具，其中第一模具包括模具本体和设置在模具本体中的设有至少一个镶件，镶件具有适于与嵌件配合的一配合表面，其中，嵌件模制装置进一步包括弹性件，弹性件布置成向镶件施加力，并且允许所述镶件相对所述模具本体在预定可动范围内移动，当第一模具相对第二模具打开时，弹性件施加的力使镶件相对模具本体保持在第一位置，当第一模具和第二模具闭合形成模腔时，当接受到第二模具施加的力的作用，所述镶件能够克服所述弹性件的力移出所述第一位置。

根据本发明的一个方面，镶件具有第一端和与第一端相对的第二端，配合表面设置在第一端，弹性件被安装在第二端。

根据本发明的另一个方面，镶件的第二端有容纳弹性件的容纳腔，容纳腔从第二端的端面向内凹入，弹性件设置在容纳腔中并且抵靠容纳腔的底部。

根据本发明的另一个方面，容纳腔形成为圆筒形，第一端的配合表面形成为圆环形，其中圆筒形的容纳腔与圆环形的配合表面对中布置。

根据本发明的再一个方面，镶件设有限定第一位置的止挡部，当第一模具相对第二模具打开时，止挡部抵靠模具本体从而将镶件限定在第一位置。

根据本发明的再一个方面，镶件的止挡部为形成在镶件外表面的台阶面，台阶面形成在基本垂直于镶件的移动轴线的表面上，并且，所述模具本体中的布置所述镶件的镶件孔形成相应的止挡面，所述止挡面与所述台阶面接合时，所述镶件被限定在第一位置中。

根据本发明的再一个方面，第一端具有相对于配合表面突起的并延伸进入所述模腔的凸台部，以允许嵌件套设在所述凸台部上。

根据本发明的再一个方面，第一模具和所述第二模具位配合在一起时，镶件克服弹性力至多移至第二位置，第一位置和第二位置之间的移动距离约为0.5mm。

此外，本发明还提供了一种模制方法，模制方法采用如上所述的嵌件模制装置，在第一模具和所述第二模具相对彼此打的，镶件在弹性件的力的作用下位于第一位置；在镶件的第一端上放置嵌件；闭合所述第一模具和所述第二模具，在所述闭合的过程中，所述镶件克服所述弹性件的力远离所述模腔移动。