[发明专利]一种荧光渗透探伤预检装置

说明书

本发明公开了一种荧光渗透探伤预检装置，用于检查经清洗之后，待检测工件表面是否残存有荧光渗透液，其特征在于，包括：暗箱、待检料架及CCD摄像机，所述暗箱内部设有紫外光源，所述CCD摄像机设于所述暗箱内；所述待检料架置于所述暗箱内，用于承载待测工件；所述紫外光源照射待测工件；所述CCD摄像机获取紫外光照射下的待测工件图像，基于图像处理技术判断待测工件表面是否有超过设定阈值的荧光，并向外界发出代表判断结果的电信号。由此，本发明的荧光渗透探伤预检装置自动检测初次清洗后的零件表面是仍有参与的荧光渗透液，判定标准统一，工作效率高。

技术领域

本发明涉及荧光探伤领域，尤其涉及一种荧光渗透探伤预检装置。

背景技术

机械零部件在工作中会出现裂纹、腐蚀、气孔等不连续性缺陷，这类缺陷严重威胁着现有机械装备的安全性和可靠性，因表面缺陷导致零部件失效断裂的事故数不胜数，荧光渗透探伤是用于检测和揭示工程材料表面不连续性缺陷的一种无损探伤方法，其原理为：在待检工件表面施加一层荧光渗透液，荧光渗透液借助毛细管作用渗入工件表面的开口缺陷中，用清洗剂去除待检工件表面多余的渗透剂后，施加一层显像剂使缺陷内的荧光渗透液反渗到工件表面，在暗室环境下用紫外线灯照射工件表面，缺陷处将会产生明亮的荧光显示。

荧光渗透探伤已发展成为一种成熟的无损检测方法，广泛应用于航空航天、国防军工、轨道交通等领域。

但是由于复杂的渗透探伤工艺特性，现有的荧光渗透探伤设备为半自动化型检测设备，主要由超声波清洗槽、渗透槽、乳化槽、清洗槽及烘干箱等多个功能槽体组成。零件经渗透槽处理后，检测人员需在紫外线照明环境下进行人工目视观察，若零件表面截留较多的荧光渗透液，则该零件会产生明显的黄绿色荧光显示，检测人员会手持水枪对该部位进行适度清洗，直至荧光显示消失，在工程实践过程中发现，采用这种人工清洗方式时，零件表面的清洗效果受检测人员视力敏锐度影响较大，存在清洗质量不一致性风险，在大批量零件的探伤检测时，这种人工清洗方式会大幅度降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种荧光渗透探伤预检装置，提高检测清洗的一致性并提高工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种荧光渗透探伤预检装置，设于荧光渗透探伤线清洗工序之后，乳化工序之前，用于检查经清洗之后，待检测工件表面是否残存有荧光渗透液，包括：暗箱、待检料架及CCD摄像机，所述暗箱内部设有紫外光源，所述CCD摄像机设于所述暗箱内；

所述待检料架置于所述暗箱内，用于承载待测工件；

所述紫外光源照射待测工件；

所述CCD摄像机获取紫外光照射下的待测工件图像，基于图像处理技术判断待测工件表面是否有超过设定阈值的荧光，并向外界发出代表判断结果的电信号。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

通过预设CCD摄像机的阈值，利用CCD摄像机对待测工件表面进行检查，判断是否有多余的荧光渗透液，评判标准统一，解决了传统依赖人工检查的标准不统一的问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

优选地，所述暗箱可滑动的固定在暗箱导轨上，所述暗箱导轨上设有工作位与非工作位，当所述暗箱位于工作位时，所述待检料架位于所述暗箱内，当所述暗箱位于非工作位时，所述待检料架位于所述暗箱之外。

优选地，所述待检料架可滑动的固定在料架导轨上，所述料架导轨上设有工作位与非工作位，当所述待检料架位于工作位时，所述待检料架位于所述暗箱内，当所述待检料架位于非工作位时，所述待检料架位于所述暗箱之外。

优选地，所述待检料架为穿过所述暗箱的传送带；