[发明专利]玻璃液搅拌器及其搅拌方法

说明书

本发明提供一种玻璃液搅拌器，可解决高温玻璃生产过程中搅拌器局部过热导致的机械强度下降问题。玻璃液搅拌器，主杆分别与左横杆和右横杆连接，左横杆与左竖杆连接，右横杆与右竖杆连接，主杆、左横杆、右横杆、左竖杆和右竖杆均由内管和外管构成，在内管与外管之间设置有多个支撑器支撑内管，在内管与外管之间设置隔离器，使内管与外管构成冷却介质的单循环冷却回路。本发明的搅拌器内部冷却介质的行进路线为单循环冷却回路，冷却介质持续将热量带走从而控制搅拌器的温度，解决了搅拌器内部冷却介质流动时因流量分配不均匀导致的搅拌器局部发热的问题。

技术领域

本发明涉及一种高温玻璃生产过程中用于玻璃液均化的搅拌器，以及利用该搅拌器控制搅拌器整体温度并延长搅拌器使用寿命的搅拌方法。

背景技术

高温玻璃生产过程通常是指由于玻璃配方组成特殊，使得在生产过程中玻璃液熔化、澄清、均化三种工艺中有一种或多种工艺的最高温度达到或超过1500℃，在高温玻璃的生产工艺中，均化工艺具有消除玻璃液中的不均匀成分、提高玻璃产品的光学性能的作用，对生产优质玻璃产品具有极其重要的作用。在该类玻璃生产中，由于工艺温度达到1500℃以上且搅拌器尺寸相对较大，因此对生产设备的耐温性、稳定性提出了极高要求。在这种情况下，采用常规结构设计及材质的搅拌器往往会由于材料高温蠕变而使高温下搅拌器力学强度急剧降低，该现象也会导致搅拌器使用寿命大幅降低；同时由于搅拌器力学强度下降，搅拌器高温下变形量会增大甚至难以维持原有设计形状，致使搅拌器的均化效率也会受到负面影响。

为了改善玻璃液均化工艺过程中搅拌器的机械强度并延长搅拌器使用寿命，搅拌器浸入玻璃液中的桨叶部分构成单回路时，如类似“口”字形结构，可采用单循环回路来冷却搅拌器，CN205990332U公开了一种新型搅拌耙，在该结构中冷却介质通过管道形成循环达到对搅拌耙的冷却，该冷却方式与US4047918A所采用的技术方式类似，搅拌器外形构成一个冷却回路。而在搅拌器浸入玻璃液中的桨叶构成非单回路时，在US2982522A中提供了一种搅拌器的双回路冷却方式，但冷却介质通过搅拌器左右桨叶后很难保证两侧冷却介质流量一致。在实际应用中，采用该方式冷却搅拌器时很难设计出左右桨叶的沿程阻力损失和局部阻力损失相等的支路循环结构，一旦出现阻力损失差异，将导致左右桨叶内冷却介质流量分配不均匀的问题，搅拌器内部容易快速局部过热而导致设备机械强度大幅下降，甚至损毁搅拌器。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃液搅拌器，可解决高温玻璃生产过程中搅拌器局部过热导致的机械强度下降问题。

本发明还要提供一种玻璃液搅拌器的搅拌方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液搅拌器，包括主杆、左横杆、右横杆、左竖杆和右竖杆，所述主杆分别与左横杆和右横杆连接，所述左横杆与左竖杆连接，所述右横杆与右竖杆连接，所述主杆、左横杆、右横杆、左竖杆和右竖杆均由内管和外管构成，在所述内管与外管之间设置有多个支撑器支撑内管，在所述内管与外管之间设置隔离器，使内管与外管构成冷却介质的单循环冷却回路。

进一步的，所述主杆的内管与左横杆、左竖杆的外管通过隔离器连通，所述主杆的外管与右横杆、右竖杆的外管连通，所述左横杆、左竖杆的内管与右横杆、右竖杆的内管连通；或所述主杆的内管与左横杆、左竖杆的内管连通，所述主杆的外管与右横杆、右竖杆的外管连通；所述左横杆、左竖杆的外管与右横杆、右竖杆的内管通过隔离器连通。

进一步的，所述所有构成主杆、左横杆、右横杆、左竖杆及右竖杆的内管和外管的横截面形状采用多边形、椭圆形或圆形；所述外管的内壁面为粗糙表面，且粗糙纹路深度低于5mm。