[发明专利]一种轧辊镀铬方法

说明书

本发明公开了一种轧辊镀铬方法，属于轧辊技术领域。它包括如下步骤：一、前处理：去除待镀轧辊表面油污及杂质；二、清洗：使用高压水枪冲洗待镀轧辊表面；三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；四、反镀：对待镀轧辊进行反镀；五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬；六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。本发明通过前处理及清洗工序确保待镀轧辊表面的清洁平整，通过反镀操作进一步剥离轧辊表面的油污杂质等，且进一步确保轧辊表面平整，最终通过合理的送电操作进行电镀铬，水洗吹干后即得到镀铬轧辊，相比于现有的镀铬方法，本发明镀铬效率高，且工序简洁，轧辊镀层附着力强，平整度高，有效使用寿命高。

技术领域

本发明属于轧辊技术领域，更具体地说，涉及一种轧辊镀铬方法。

背景技术

铬是带蓝光的银白色金属，有很高的硬度，硬铬层可达维氏硬度8500MPa～12000MPa，甚至更高。铬镀层在大气里不变色，在冷轧板生产线上钢板轧制过程中仍保持光亮的银白色；加热到480℃以上时开始变色。镜面的铬层有高度的反光性能，轧制出的薄板也不逊色。钢铁在潮湿的大气中易氧化，低粗糙度的钢铁表面氧化后逐渐失去反光性能。铬憎油、憎水，轧出的薄板清晰、明亮。不同轧辊表面有不同粗糙度，镀铬后可保持本来的表面状态，并增加耐磨性。

现有的轧辊镀铬工艺，存在镀层易脱皮、镀层不光洁、效率慢等缺点，亟待改善。

发明内容

为解决上述问题至少之一，本发明采用如下的技术方案。

一种轧辊镀铬方法，步骤如下：

一、前处理：去除待镀轧辊表面油污及杂质；

二、清洗：使用高压水枪冲洗待镀轧辊表面；

三、预热：将清洗后的轧辊放入镀铬槽后预热；

四、反镀：对待镀轧辊进行反镀；

五、送电施镀：送电，对待镀轧辊进行电镀铬；

六、水洗吹干：电镀完的轧辊出槽后水洗吹干。

本方案通过前处理及清洗工序确保待镀轧辊表面的清洁平整便于后期镀层的有效附着，通过镀前预热，提高待镀轧辊的辊体温度，便于后续操作有效进行，通过反镀操作进一步剥离轧辊表面的油污杂质等，且进一步确保轧辊表面平整，最终通过合理的送电操作进行电镀铬，水洗吹干后即得到镀铬轧辊，相比于现有的镀铬方法，本方案镀铬效率高，且工序简洁，轧辊镀层附着力强，平整度高，有效使用寿命高。

进一步地，步骤一中，使用干净丝绸布蘸取脱脂剂沿辊子圆周方向随辊身转动擦洗辊身表面去除油污及杂质；擦洗操作重复大于两次。

通过本方案的前处理方式，能有效的将表面油污去除，不易有残留。

进一步地，步骤二中，采用纯水高压水枪冲洗，水温大于40℃。

通过采用大于40℃水温的热水纯水高压水枪进行冲洗，能更容易的洗净擦拭下的轧辊表面油污。

进一步地，步骤二清洗后检查挂水膜是否均匀，若均匀则进行步骤三，若不均匀则重复步骤一和步骤二的操作。

通过检查挂水膜的步骤，判断前处理与清洗操作是否合格，挂水膜均匀的处理后待镀轧辊进行下一道工序，确保后续工序的处理效果。

进一步地，步骤四中，反镀时轧辊旋转速度为5转/分钟，反镀时间为30～60s。

本方案通过合理的转速配合反镀时间，进一步确保待镀轧辊表面油污杂质的剥离彻底并确保轧辊表面的平整，在本方案转速下，加工直径450mm的轧辊时，控制反镀时间为30～60s，反镀时间小于30s，待镀轧辊表面油污或杂质无法彻底剥离，容易造成脱皮，反镀时间大于60s，会使待镀轧辊表面剥离处高低不平的麻点，致使后续镀层不光整，影响镀铬轧辊的有效使用寿命。