[发明专利]一种旋塞阀耐久测试夹具

说明书

本发明涉及旋塞阀技术领域，具体涉及一种旋塞阀耐久测试夹具，包括安装杆组件、安装座、转动杆组件和驱动转动杆组件沿安装座上下往复移动的驱动机构；转动杆组件包括可转动的传动杆本体，安装杆组件包括带轴承安装杆本体，带轴承安装杆本体的底部固接有套头，带轴承安装杆本体的顶部通过弹性机构套设在传动杆本体的底部；弹性机构包括驱使安装杆组件朝上运动的弹性件。与现有技术相比，通过设置弹性机构抵消安装杆组件的自重，使驱动机构作用在转动杆组件上的压力值为实际压力值，从而使对旋塞阀耐久测试的数据更为精确有效，解决以往自重影响的问题。

技术领域

本发明涉及旋塞阀技术领域，具体涉及一种旋塞阀耐久测试夹具。

背景技术

燃气器具用旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，一般设置有童锁机构，在使用时，需要下压旋钮，解开童锁机构后，旋钮才能够转动，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口对齐或错开，从而实现开启或关闭的一种阀门。

在旋塞阀生产中必须对旋塞阀的通断性能或使用寿命进行检测，一般满足市场使用需求的旋塞阀寿命都是在五万次左右，其检测步骤包括下压、旋转45度至小火档位、再旋转至大火档位、回转至关闭档位，检测动作比较多，这就必须使用到自动检测装置现有的旋塞阀耐久测试装置其结构复杂，加工比较困难，生产成本相对较高。

市面上对旋塞阀进行耐久测试的装置，其结构一般包括用于套设旋塞阀旋钮的套头以及安装在套头上方并驱动套头下压的驱动装置，套头实质上是一个卡持部件，套头的端部开设有卡持孔，主要用于卡持住旋塞阀的旋钮柄，作为夹持装置使用，驱动装置与套头之间会设置多个辅助组件和联轴器作为连接媒介。由于辅助组件和联轴器自身存在自重，因此驱动装置对套头提供的实际压力值与理论压力值存在偏差，无法实现精准测试，无法正确反映旋塞阀旋钮回弹的力度，导致测试结果不可靠。

另外，现有的旋塞阀耐久测试夹具的功能单一，无法既适用于旋转测试又适用下压测试。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的部分不足，而提供一种旋塞阀耐久测试夹具，采用该夹具能够解决自重影响测试结构的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种旋塞阀耐久测试夹具，包括安装杆组件、安装座、转动杆组件和驱动转动杆组件沿安装座上下往复移动的驱动机构；转动杆组件包括可转动的传动杆本体，安装杆组件包括带轴承安装杆本体，带轴承安装杆本体的底部固接有套头，带轴承安装杆本体的顶部通过弹性机构架设在传动杆本体的底部；弹性机构包括驱使安装杆组件朝上运动的弹性件。

其中，还包括压力传感器，压力传感器固定安装在安装座上并套设在带轴承安装杆本体的外侧，压力传感器的探头朝下设置，带轴承安装杆本体的外周侧面固定安装有位于压力传感器下方的推力机构。

其中，推力机构包括推力轴承，推力轴承包括轴圈、座圈、钢球和保持架，钢球通过保持架安装在轴圈和座圈之间，轴圈与带轴承安装杆本体固定连接，座圈可相对于安装座转动。

其中，弹性件为弹簧。

其中，传动杆本体的底部设有开口朝下的安装筒，安装筒的外侧面开设有成对的长条孔，安装杆的顶部开设有通孔并插入安装筒内，通孔设有横向放置的定位销，定位销的两端部分别穿出其两端部的长条孔，以使安装杆组件架在传动杆本体的底部。

其中，弹性机构还包括螺套，螺套的底部与传动杆本体的底部螺纹连接，螺套的端部套在转动杆的外侧，螺套内侧与转动杆外侧之间留有间隙，弹簧的底部插入间隙中，弹簧的顶部抵住定位销的侧面。

其中，弹簧和定位销之间设有套设在传动杆本体外侧的挡环。

其中，驱动机构包括伺服电机、丝杆、丝杆螺母、滑轨和滑板，伺服电机固定安装在安装座的一侧，安装座的另一侧固定安装有滑轨，伺服电机的输出轴与丝杆固接，丝杆螺母套设在丝杆上，丝杆螺母与滑板固定连接，滑板与滑轨连接，转动杆组件固定安装在滑板上。