[发明专利]一种热轧带钢板廓曲线的查询系统

说明书

本发明公开了一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，包括：在线检测系统，用于在线实时获取的板廓数据上传至上层控制系统；上层控制系统，设置有数据库，用于将板廓数据存储至数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在数据表内的属于当前辊期的所有板廓数据生成文件，并将文件保存至特定路径下；查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从特定路径下的文件中，获取待查询板坯的生产时间对应的板廓数据；还用于根据待查询板坯的生产时间对应所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。本发明解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

技术领域

本发明涉及轧钢的技术领域，尤其涉及一种热轧带钢板廓曲线的查询系统。

背景技术

板形是热轧带钢的重要质量指标之一，而衡量板形的常规表征指标是板凸度、平直度以及楔形。但随着下游用户对热轧产品质量的要求越来越严苛，带钢沿宽度方向上厚度的分布均匀性及波动性逐步被纳入日常生产监控及质量评价管理中，其参考依据则是带钢沿宽度方向上的厚度分布曲线，即带钢板廓曲线。带钢板廓曲线是由板形检测仪表在线检测获取，目前热轧生产线普遍配置的板形检测仪表均具备在线实时展示带钢板廓曲线和存储带钢板廓曲线的功能。

但申请人发现，目前，带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

发明内容

本申请实施例通过提供一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，解决了现有技术中带钢板廓曲线的存储存在数据存储时间短、历史数据追溯性低的缺点。

第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种热轧带钢板廓曲线的查询系统，其特征在于，包括：在线检测系统、上层控制系统、至少一个查询端，其中，所述在线检测系统，与所述上层控制系统连接，用于在线实时获取的板廓数据上传至所述上层控制系统，所述板廓数据携带有对应的板坯的生产时间；所述上层控制系统，设置有数据库，用于将接收到的所述板廓数据存储至所述数据库的数据表中；还用于当检测到换辊指令时，将存储在所述数据表内的属于当前辊期的所有所述板廓数据生成文件，并将所述文件保存至特定路径下，其中，所述当前辊期是指当前接收到所述换辊指令的时刻和上一次接收到所述换辊指令的时刻之间的时间段；所述查询端，与所述上层控制系统连接，用于根据待查询板坯的生产时间从所述特定路径下的所述文件中，获取所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据；还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，生成板廓曲线并输出。

在一个实施例中，所述文件的格式为*.csv格式。

在一个实施例中，所述查询端，还用于根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出。

在一个实施例中，所述查询端，还用于将所述板廓曲线中的每个位置点的数据作为实测数据，将所述拟标准曲线中与所述每个位置点对应的数据作为拟合标准数据，并将每个位置点的所述拟合标准数据和所述实测数据进行逐点对比，当所述拟合标准数据和所述实测数据的偏差大于预设阈值时，将对应的所述位置点设置为不合格点。

在一个实施例中，所述预设阈值为10um。

在一个实施例中，所述查询端，用于以图片的形式将所述标准曲线和所述板廓曲线进行保存，以文本格式将所述不合格点进行保存。

在一个实施例中，所述查询端，还用于在所述根据所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合标准曲线并输出之前，将所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据中，位于带钢边部预设范围内的数据丢弃，利用剩余的所述待查询板坯的生产时间对应的所述板廓数据，拟合所述标准曲线并输出。

在一个实施例中，所述带钢边部预设范围是指所述带钢距所述带钢的边部20mm的范围。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：