[发明专利]一种可调下密封装置

说明书

本发明公开了一种可调下密封装置，用于胶管连续蒸汽硫化生产线上，属于橡胶硫化设备技术领域，包括传动箱、动力机、法兰盘和压辊箱，压辊箱的前端与后端分别对称设置有一个法兰盘，压辊箱的侧面设置有传动箱，所述传动箱与动力机传动连接，其使用时，动力机驱动传动箱内的涡轮蜗杆机构，使得上涡轮与下涡轮反向转动，继而使得压辊箱内的上压辊与下压辊反向转动，上压辊与下压辊上各设置有一个压槽，两个压槽对称设置且压槽的横截面积沿辊柱的切向递减，由此通过调节压辊转动的角度即可调节橡胶通过孔的大小，本发明，设计巧妙，稳定性好，结合自动化技术可以处理各个规格的橡胶硫化制品，有效提高了工厂生产的灵活性。

技术领域

本发明实施例涉及橡胶硫化设备技术领域，具体涉及一种可调下密封装置。

背景技术

硫化成型是橡胶加工的重要工艺之一，橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状的结构。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，由此就可以得到定型的具有实用价值的橡胶橡胶。然而橡胶在连硫管硫化时，橡胶外部经受较高的蒸汽压力，同时承受较高的硫化温度，因而橡胶内部的空气、少量的水份以及低沸点挥发物在硫化时就会膨胀，虽然在硫化管中由于内外压力相互抵消，一般不会发生膨胀。但在出终端密封进入常压之后，橡胶内部来不及迅速冷却，仍然处在高温膨胀状态，内部的气体会迅速膨胀的，如果橡胶的径向应力经受不住内部压力，就会起泡，严重的会开裂，若橡胶混炼不均匀，这种现象更为明显。为此在橡胶出终端密封的一瞬间，就需要将橡胶作为压力容器来处理，利用物理压缩方式来保证橡胶不会开裂，目前现有技术只是通过压力接头来实现，然而压力接头只能处理单一规格的线缆，在实际生产中并不能根据用户需求快速改变生产规格，有鉴于此，本发明提出了一种可调下密封装置。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种可调下密封装置，以解决现有技术中由于单一接头挤压一种规格的制品而导致的产品生产自动化程度较低的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明公开了一种可调下密封装置，用于胶管连续蒸汽硫化生产线上，包括压辊箱；

所述压辊箱包括箱体一、上压辊、下压辊、上辊轴和下辊轴，所述箱体一的侧面插设有上辊轴和下辊轴，所述上辊轴与上压辊传动连接，所述下辊轴与下压辊传动连接，所述上压辊的辊面与下压辊的辊面相抵；

所述上压辊包括辊柱一和压槽一，所述上辊轴插设在辊柱一的轴线处，所述辊柱一中部设置有压槽一，所述压槽一的横截面积沿辊柱一的切向递减。

进一步的，所述下压辊包括辊柱二和压槽二，所述下辊轴插设在辊柱二上，所述辊柱二中部设置有压槽二，所述辊柱二与辊柱一形状相同，所述压槽二与压槽一的形状相同，且所述压槽二与压槽一的相对设置。

进一步的，还包括传动箱，所述传动箱包括箱体二、蜗杆、上涡轮和下涡轮，所述箱体一的侧面固定设置有箱体二，所述上辊轴上套设有上涡轮，所述下辊轴套设有下涡轮，所述蜗杆位于所述上涡轮和下涡轮之间，且所述上涡轮和下涡轮均与蜗杆传动连接，所述蜗杆插设在箱体二上。

进一步的，还包括动力机，所述蜗杆与动力机传动连接，所述动力机固定设置在箱体二上。

进一步的，还包括法兰盘，所述箱体一的前端与后端设置有两个所述法兰盘，两个所述法兰盘对称设置，且两个所述法兰盘的位置穿过压槽一。

进一步的，所述箱体一的底部设置有排水孔，所述箱体一的顶部设置有进水孔。

进一步的，所述下辊轴的端部设置有编码器，所述编码器与下辊轴传动连接。