[发明专利]复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法

说明书

本发明提供一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法，包括钻孔→锚杆杆体的制作→注浆三步骤。针对涌水量大，注浆困难的问题，在钻孔完成后，灌注水泥浆，待水泥浆自孔口返出后，采用安装止浆塞及锚杆端头封堵器将钻孔孔口和钻杆端部进行密封。针对淤泥层、砂层松散，钻进过程中极易塌孔的问题，借鉴泥浆护壁成孔技术，采用边钻孔边注浆的方法，在钻孔过程中即采用水泥浆代替水进行循环，最大限度的提高塌孔严重区域的水泥浆灌注量。针对钻头优化的问题：由原本设计的十字交叉箭形硬质合金钻头，创新改进成带U型口的一字型硬质合金钻头，增大了注浆口面积，排除了小孔口挤土效应，解决了在超厚淤泥区自进式中空锚杆注浆通道易被堵孔的难题。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法。

背景技术

随着经济与社会的不断发展和城市现代化进程的不断加快，城市用地日趋紧张，对于近海地区城市更为如此。回填近海滩涂区，成为近海城市解决城市化发展过程中土地紧张的方法之一。

近海滩涂回填区多为含水丰富的松散软弱砂砾层、淤泥土层等不良地质，常规锚杆技术在施工中，钻进难、成孔难、下锚难、注浆难、抗拔力低、极容易产生管涌事故。

发明内容

本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法，适用于近海滩涂超厚淤泥等不良地质条件下，支护体系中锚杆施工。

本发明的工法特点如下：

1、针对涌水量大，注浆困难的问题：锚杆钻进成孔完成后，由于地下水位高，水量大，给注浆造成很大影响。地下水沿钻杆内部向外流，注至孔内的水泥浆被地下水流冲出孔外，严重影响锚固段的浆体强度，锚杆质量无法保证。

采取如下处理方法：钻孔完成后，按相关工艺要求灌注水泥浆，待水泥浆自孔口返出后，采用安装止浆塞及锚杆端头封堵器将钻孔孔口和钻杆端部进行密封，防止水泥浆被地下水流冲出，保证灌注质量。

2、针对淤泥层、砂层松散，钻进过程中极易塌孔的问题：钻进成孔中发现，淤泥层、砂层很松散，钻进中极易塌孔，待钻至设计深度后，灌注水泥浆的用量远低于设计用量，部分区域已严重坍塌，注浆困难。

鉴于上述情况，借鉴泥浆护壁成孔技术，采用边钻孔边注浆的方法，在钻孔过程中即采用水泥浆代替水进行循环，最大限度的提高塌孔严重区域的水泥浆灌注量，结果表明效果良好，保证了锚固段的浆体质量。

3、针对钻头优化的问题：由原本设计的十字交叉箭形硬质合金钻头，创新改进成带U型口的一字型硬质合金钻头，增大了注浆口面积，排除了小孔口挤土效应，解决了在超厚淤泥区自进式中空锚杆注浆通道易被堵孔的难题。

4、针对研制锚杆端头封堵器具的问题：在锚杆端部增加一个配套螺纹封堵器，配合锚杆孔口止浆塞实现了压力注浆的同时，有效解决了锚杆端头涌水，锚杆内腔形成动水通路而造成的锚杆渗水、拉拔力达不到设计要求的难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

复杂地质条件下深基坑支护锚杆施工方法，包括步骤如下：

步骤S1、钻孔

101.根据设计要求和土层条件，定出孔位做出标记；

102.作业面场地要平坦、坚实、有排水沟；

103.钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上；

104.钻孔设备根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机；

步骤S2、锚杆杆体的制作

201.按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，且成孔直径保证为130mm，在锚杆杆体上每隔2m焊接叶片；