[发明专利]一种刚挠结合板的制作方法及刚挠结合板

权利要求书

1.一种刚挠结合板的制作方法，取至少一个挠性板和至少两个刚性板进行压合制作，其特征在于，包括：

贴合覆盖膜，对覆盖膜开窗处理，在所述挠性板的第一铜层上贴合第一覆盖膜，在所述挠性板的第二铜层上贴合第二覆盖膜；

制作阻焊层，在所述挠性板需要制作阻焊的区域制作阻焊层，并进行高温烘烤固化；

制作干膜层，在所述阻焊层上贴干膜，进行曝光显影，形成干膜层，所述干膜层不完全覆盖所述阻焊层；

制作第一湿膜层，在所述干膜层上涂覆湿膜，进行曝光显影，保留与所述干膜层对应的湿膜图形，形成第一湿膜层；

制作第二湿膜层，在所述刚性板对应所述第一湿膜层的位置上涂覆湿膜，进行曝光显影，保留与所述第一湿膜层对应的湿膜图形，形成第二湿膜层；

开盖制作，对所述挠性板和所述刚性板进行排版压合，压合后，对所述刚性板进行开盖处理，形成开盖区域，所述开盖区域使所述干膜层或所述第一湿膜层外露；

外形冲切成型制作；

褪膜，采用褪膜液褪去所述干膜层或所述干膜层和第一湿膜层，得到刚挠结合板。

2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述贴合第一覆盖膜不覆盖所述第一铜层上需要制作阻焊的区域，所述贴合第二覆盖膜不覆盖所述第二铜层上需要制作阻焊的区域。

3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述干膜层覆盖所述挠性板的有效区域的所述阻焊层，不覆盖所述挠性板的辅助区域的所述阻焊层。

4.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括制作完所述第二湿膜层后，在所述刚性板上开设槽口，在所述槽口的位置进行所述开盖制作，形成所述开盖区域。

5.根据权利要求1或2所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括贴补强片，褪膜后，在挠性板相对所述阻焊层的一面的相应区域上贴合补强片，进一步给予所述阻焊层支撑力。

6.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，对所述阻焊层进行高温烘烤的温度为145～155℃。

7.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，对所述阻焊层进行高温烘烤的时间为20～30min。

8.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述开盖制作可采用控深数控铣的方式，铣出开盖槽，再进行开盖，去除盖体。

9.一种刚挠结合板，其特征在于，所述刚挠结合板为采用权利要求1-6中任一项所述的刚挠结合板的制作方法制成。