[发明专利]一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方在审
申请号: | 202010891325.9 | 申请日: | 2020-08-30 |
公开(公告)号: | CN111961333A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 陈峻;崔青天 | 申请(专利权)人: | 宁波耀众模塑科技有限公司 |
主分类号: | C08L75/08 | 分类号: | C08L75/08;C08L23/12;C08L23/06;C08L33/12;C08L69/00;C08L77/06;C08L25/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/06;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/36;C08K7/02 |
代理公司: | 杭州麦知专利代理事务所(普通合伙) 33397 | 代理人: | 李兵 |
地址: | 315605 浙江省宁波市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 石墨 材料 聚氨酯 发泡 产品 制备 配方 | ||
1.一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方按照重量的配方如下:树脂基料30-50份、聚醚30-50份、催化剂2-5份、阻燃剂10-20份、强化纤维10-15份、辅助添加剂2-5份、导电导热材料0-8份、绝缘导热材料0-8份、钛白粉0-8份和光反射涂料0-8份。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述树脂基料可采用异氰酸酯与聚丙烯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、尼龙66和聚苯乙烯中的一种或多种共混物混合生成。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述强化纤维采用石墨纤维与凹凸捧土、海泡石、碳酸钙、石英砂、晶须和二氧化硅中的一种或多种共混物经纤维素溶液浸泡后交织而成,石墨纤维的直径为10-30μm,共混物的直径为3-10μm,纤维素溶液为羟乙基纤维素溶液或乙基-2-羟乙基纤维素溶液。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述导电导热材料为石墨烯、碳纳米管和铜的共混物。
5.根据权利要求1所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述绝缘导热材料为碳化钛、碳化锆、碳化钨、氮化硅、氮化铝、氧化铝和氧化锌中的一种或几种共混物。
6.根据权利要求1所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方,其特征在于:所述钛白粉为含量为68%的纳米级金红石型钛白粉。
7.一种权利要求1所述的基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、将树脂基料和聚投入到反应釜中,在氮气的保护下进行反应后依次加入催化剂、阻燃剂、强化纤维和辅助添加剂,搅拌均匀后生成聚氨酯发泡原料;
S2、将S1中形成的聚氨酯发泡原料与导电导热材料混合,生成导电导热原料,将其进行真空干燥处理后待用,将S1中形成的聚氨酯发泡原料与绝缘导热材料混合,生成绝缘导热原料,将其进行干燥处理后待用;
S3、采用双螺杆挤出机对S2中产生的导电导热原料与绝缘导热原料进行挤出和造粒,形成预混物后再次对其进行干燥处理;
S4、将导电导热预混物与绝缘导热预混物分别装入到两组挤出机中依次熔融挤出,挤出后的预混物落入到模具中,形成层叠状态的聚氨酯发泡原模,导电导热预混物与绝缘导热预混物的挤出厚度相同;
S5、将钛白粉和光反射涂料在高搅机中混合均匀后,装入到另一组挤出机中,将其挤出到层叠状态的聚氨酯发泡原模的表面;
S6、将S5中的成品进行冷却脱模处理后,得到聚氨酯发泡产品。
8.根据权利要求7所述的一种基于石墨材料的聚氨酯发泡产品制备配方的制备方法,其特征在于:所述绝缘导热预混物的位于聚氨酯发泡原模的上下表面。
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