[发明专利]一种加工薄壁通孔轴外圆面型面的内支撑方法

权利要求书

1.一种加工薄壁通孔轴外圆面型面的内支撑方法，所述薄壁通孔轴零件的长度L1大于800mm，长径比超过30，轴身的壁厚不大于1.5mm，所述薄壁通孔轴零件的外圆面设置有至少一组焊接连接的凸台部，轴身的外圆面和所述凸台部的型面均需要进行加工，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤A，提供两个堵头，所述堵头包括顺序可拆卸连接的堵头本体、工作垫片、压紧内螺母和加强密封垫，所述堵头本体包括顺序连接的柱状体和锥状体，所述锥状体套接有一个O型密封圈，所述柱状体设置有带内螺纹的安装腔体，所述锥状体设置有与所述安装腔体连通的导流孔，所述工作垫片为根据不同工作状态从一组垫片中选择的一个垫片，所述工作垫片所对应的一组垫片包括至少一个封闭垫片和一个充液垫片，所述充液垫片为环状垫片，所述充液垫片外径大于等于所述安装腔体的内径，内径小于所述导流孔的直径，所述封闭垫片为盘状结构，其外径大于等于所述安装腔体的内径，先将两个所述堵头本体塞入所述薄壁通孔轴零件的中通内腔的两端，在所述薄壁通孔轴零件的第一端侧的所述堵头本体中，顺序装配上所述充液垫片和所述压紧内螺母，

提供了一个充液装置，其包括用于存放油液的油桶，连接有油泵的油管，油管端部设置有输油插管，所述输油插管的外径小于所述导流孔的直径，且大于所述充液垫片的内径，将所述输油插管经由所述充液垫片插入所述薄壁通孔轴零件的内腔，之后将所述薄壁通孔轴零件竖直放置，使所述薄壁通孔轴零件的第一端侧在下方，

步骤B，启动所述油泵，向所述薄壁通孔轴零件的内腔充入油液，待所述薄壁通孔轴零件的内腔充入油液，且油液漫出至在上方的第二端侧的所述安装腔体时，关闭所述油泵，停止供油，在所述第二端侧的所述堵头本体上顺序装配上所述封闭垫片和所述压紧内螺母，且装配上所述加强密封垫，完成对所述第二端侧的封堵，

步骤C，调转所述薄壁通孔轴零件竖直放置，使已封堵的所述第二端侧在下方，所述第一端侧在上方，然后拔出输油插管，取出所述充液垫片，之后向所述第一端侧补充油液，确保油液漫出至所述第一端侧的所述安装腔体，之后在所述第一端侧的所述堵头本体上顺序装配上所述封闭垫片和所述压紧内螺母，且装配上所述加强密封垫，完成对所述第一端侧的封堵，至此完成对所述薄壁通孔轴零件的内支撑。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，提供了一种用于使所述薄壁通孔轴零件能够稳定竖直放置的支架，所示支架包括一个底座，所述底座连接有两个竖杆，两个所述竖杆之间连接有上下两组支撑框，所述支撑框包括两根平行的水平杆，其中一个水平杆设置有开口，两个所述水平杆之间的间距大于所述薄壁通孔轴零件的轴身的外径。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述柱状体的直径比所述薄壁通孔轴零件的内腔直径小0.5-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述锥状体外侧面设置有一个环形凹槽，所述O型密封圈卡接在所述环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述导流孔的直径设置为所述薄壁通孔轴零件的内腔直径的1/3至3/5。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤A中，所述导流孔的直径设置为10-12mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤B中，在所述工作垫片所对应的一组垫片中进一步提供了一个放气垫片，所述放气垫片外径大于等于所述安装腔体的内径，内径为5mm，在向所述薄壁通孔轴零件的内腔充入油液前，先在所述第二端侧的所述堵头本体上顺序装配上所述放气垫片和所述压紧内螺母，油液漫出至在上方的第二端侧的所述安装腔体时，关闭所述油泵，停止供油，拧下所述压紧内螺母，取出所述放气垫片，然后再顺序装配上所述封闭垫片和所述压紧内螺母，且装配上所述加强密封垫，完成对所述第二端侧的封堵。