[发明专利]多规格粘结片自动叠置系统及其工艺流程在审
| 申请号: | 202010890226.9 | 申请日: | 2020-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN111924526A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
| 发明(设计)人: | 曹军;王文东;房传球;柴野 | 申请(专利权)人: | 超技工业(广东)股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G47/91 | 分类号: | B65G47/91;B65G35/00 |
| 代理公司: | 深圳市金笔知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44297 | 代理人: | 胡清方;彭友华 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市南城*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 规格 粘结 自动 系统 及其 工艺流程 | ||
一种多规格粘结片自动叠置系统及其工艺流程,其中,该多规格粘结片自动叠置系统包括聚四氟乙烯膜分切装置、聚丙烯膜分切装置、输送轨道、可在该输送轨道上运行的输送车、输送车驱动装置、位于输送轨道的一侧端的中转站,以及控制系统,所述输送车上具有栈板,所述聚丙烯膜分切装置设置在所述聚四氟乙烯膜分切装置的两侧,位于所述聚四氟乙烯膜分切装置的两侧的聚丙烯膜分切装置是通过连接导轨连接的,所述输送轨道为位于连接导轨的下方并进入聚四氟乙烯膜分切装置下方。因此,本发明具有能够更加快速的叠置的、叠置效果更好的、效率更高的优点。
技术领域
本发明涉及自动叠置设备领域,尤其涉及一种多规格粘结片自动叠置系统及其工艺流程。
背景技术
目前,不同规格的聚丙烯膜和聚四氟乙烯膜在进行叠置时,是通过人工的方式进行叠置的,具体的过程是,从聚丙烯膜中取出一张聚丙烯膜,叠置在栈板或叠置台上,然后再从提前切成片并堆叠整齐的聚四氟乙烯膜中取聚四氟乙烯膜,叠置在聚丙烯膜上,不同厚度的聚丙烯膜和聚四氟乙烯膜均是通过此种方式进行叠置的。但是,此种人工叠置的方式在使用的过程中,存在下述缺陷:人工从叠置的聚丙烯膜中取出一片聚丙烯膜,容易一次取出时连带多张起来,还易污染聚丙烯膜,而且放置在栈板上时,经常不能叠放整齐;而人工分切聚四氟乙烯膜,分切的速度慢,分切误差大,切片后的聚四氟乙烯膜之间边缘尺寸存在误差较大,切片效果不佳,切片的效率低。整体叠置的效率也比较低,难以满足大批量生产的需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明向社会提供一种能够更加快速的叠置的、叠置效果更好的、效率更高的多规格粘结片自动叠置系统。
本发明还提供一种能够更加快速的叠置的、叠置效果更好的、效率更高的多规格粘结片自动叠置系统的工艺流程。
本发明的技术方案是:提供一种多规格粘结片自动叠置系统,包括聚四氟乙烯膜分片装置、聚丙烯膜分片装置、输送轨道、可在该输送轨道上运行的输送车、用于驱动输送车运动的输送车驱动装置、位于输送轨道的一端的中转站,以及用于控制以上装置工作的控制系统,所述输送车上具有栈板,所述聚丙烯膜分片装置设置在所述聚四氟乙烯膜分片装置的两侧,位于所述聚四氟乙烯膜分片装置的两侧的聚丙烯膜分片装置是通过连接导轨连接的,所述输送轨道为位于连接导轨的下方并进入聚四氟乙烯膜分片装置的下方。
作为本发明的改进,所述中转站包括前后贯通的中转架体、位于中转架体内的中转台、货叉,以及用于驱动货叉水平方向移动的货叉驱动装置。
作为本发明的改进,所述聚四氟乙烯膜分片装置包括机架,在机架的一侧设有第一分切主体,所述第一分切主体包括在机架上依次排列设置的第一放卷单元、第一送料单元、第一切刀单元、第一夹料单元、第一压料单元、拉料单元以及升降单元,所述升降单元上设有第一导轨, 所述第一夹料单元、第一压料单元、拉料单元设置在所述升降单元的第一导轨上,所述第一夹料单元、第一压料单元和拉料单元可在所述第一导轨上沿水平方向移动,且所述第一夹料单元、第一压料单元和拉料单元可由所述升降单元带动实现上升或下降。
作为本发明的改进,所述第一放卷单元包括放卷架,安装在所述放卷架上的放卷辊、与放卷辊连接的放卷电机和若干支撑辊,所述放卷电机用于驱动所述放卷辊从而实现物料放卷,若干所述支撑辊用于支撑放卷后的物料。
作为本发明的改进,所述第一送料单元包括第一驱动装置、第二导轨、第一支架、位于第一支架上的第一夹料板、送料板,以及夹料气缸,所述第一支架位于所述第二导轨上,且可在所述第一驱动装置的作用下沿第二导轨移动,所述第一夹料板位于所述送料板的上方,所述夹料气缸用于驱动所述第一夹料板上升或者下降,从而调节所述第一夹料板与所述送料板在竖直方向的间距。
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