[发明专利]一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法

说明书

本发明公开了一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法，涉及多孔格子砖生产领域，包括以下质量份：页岩35‑55质量份；煤矸石20‑30质量份；黏土10‑15质量份；粉煤灰13‑20质量份；二氧化硅5‑8质量份；三氧化二铝3‑5质量份；改性铜2‑6质量份；石墨粉2.5‑2.9质量份；硅酸钙2.5‑3质量份；珍珠岩2‑4质量份。本发明通过设置的页岩、煤矸石、黏土、粉煤灰、二氧化硅、三氧化二铝、改性铜、石墨粉、硅酸钙、珍珠岩、实现了在传统的格子砖配料中增加了三氧化二铝、改性铜，金属元素的增加使得格子砖开裂和变形概率大大降低，而通过在原料配方中加入石墨粉、硅酸钙、珍珠岩使得格子砖的导热性能和保温性能都大大提高，使得格子砖的导热效果好，保温时间延长。

技术领域

本发明涉及多孔格子砖生产领域，具体为一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法。

背景技术

格子砖是被世界炼铁界广泛认同和接受的一种热交换能力强、蓄热面积大、通气顺畅、阻力小等诸多优越热工特性的载热蓄热体，格子砖是一种传热介质，主要用在热风炉蓄热室中上部，起蓄热作用，在把冷风加热成热风的过程中，起着极其重要的作用。

现有的格子砖配料大多采用的是煤矸石、黏土、粉煤灰等石料，此配方存在格子砖导热效果差且保温效果差的问题，而采用以上原料的格子砖在烧结的时候也会发生炸裂等情况，烧结的损耗较大，且现有的格子砖的制坯过程大致为原料收集、石料破碎、原料混合、压制成型、自然晾干然后进窑烧结，在这个过程中石料破碎会直接将原料进行破碎，但是石料的含水量不同，采用锤式破碎机对其进行破碎的时候，含水量超过8％就会发生堵料情况，造成机器无法连续生产破碎，且采用辊破碎的时候，经常需要将未破碎成预定大小的石料继续投入多级辊内进行破碎，但是重复破碎的石料本身就较已经成功破碎的石料质地坚硬，再次投入多级辊中可能存在破碎效果差，对辊磨损严重的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的格子砖配料大多采用的是煤矸石、黏土、粉煤灰等石料，此配方存在格子砖导热效果差且保温效果差的问题，而采用以上原料的格子砖在烧结的时候也会发生炸裂等情况，烧结的损耗较大，且现有的格子砖的制坯过程大致为原料收集、石料破碎、原料混合、压制成型、自然晾干然后进窑烧结，在这个过程中石料破碎会直接将原料进行破碎，但是石料的含水量不同，采用锤式破碎机对其进行破碎的时候，含水量超过8％就会发生堵料情况，造成机器无法连续生产破碎，且采用辊破碎的时候，经常需要将未破碎成预定大小的石料继续投入多级辊内进行破碎，但是重复破碎的石料本身就较已经成功破碎的石料质地坚硬，再次投入多级辊中可能存在破碎效果差，对辊磨损严重的问题，提供一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔格子砖的配料和制坯装置及其制作方法，包括以下质量份：页岩35-55质量份；煤矸石20-30质量份；黏土10-15质量份；粉煤灰13-20质量份；二氧化硅5-8质量份；三氧化二铝3-5质量份；改性铜2-6质量份；石墨粉2.5-2.9质量份；硅酸钙2.5-3质量份；珍珠岩2-4质量份。

优选地，所述改性铜的制作方法包括：

S1：经过选矿，取得一定量的辉铜矿，然后再通过传统火法提高矿物的纯度；

S2：先通入空气进行煅烧，将铜元素转化为Cu2O，加入SiO2，以矿渣的方式除去铁元素，然后以1:2混合Cu2S与Cu2O，高温下发生反应得到粗铜；

S3：以粗铜为阳极，精铜为阴极，在硫酸铜溶液中电解得到纯度为99％以上的精铜；

S4：然后利用热扩渗技术，将铜在硅烷氢混合气氛下的进行渗硅工艺，得到改性铜。