[发明专利]一种新式石墨纯化残余废气处理装置及工艺在审

专利信息
申请号: 202010888837.X 申请日: 2020-08-28
公开(公告)号: CN111841286A 公开(公告)日: 2020-10-30
发明(设计)人: 付善任;张红;夏倩倩 申请(专利权)人: 上海岚玥新材料科技有限公司
主分类号: B01D53/75 分类号: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/82;B01D53/68;B01D53/04;B01D53/18;B01D46/12;F27D7/06;F27D17/00
代理公司: 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 代理人: 田黎绒
地址: 201400 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 新式 石墨 纯化 残余 废气 处理 装置 工艺
【权利要求书】:

1.一种新式石墨纯化残余废气处理装置,包括高温炉的排气管道(1),其特征在于:所述高温炉的排气管道(1)的一端固定连接有废气进接口法兰(2),所述高温炉的排气管道(1)的一侧外设置有第四箱体(19),所述第四箱体(19)内设置有出气管(4)和冷却水(5),所述出气管(4)的两端均贯穿第四箱体(19)的侧壁设置在第四箱体(19)外,所述出气管(4)内设置有废气进气阀(3),所述出气管(4)设置在第四箱体(19)外的一端与废气进接口法兰(2)固定连接,所述出气管(4)设置在第四箱体(19)外的另一端固定连接有第一金属快接插头(7),所述第四箱体(19)的一侧外设置有第三箱体(21),所述第三箱体(21)内设置有多层活性炭过滤板(8),所述多层活性炭过滤板(8)内设置有第一连接管(20),所述第一连接管(20)的一端贯穿第三箱体(21)的侧壁设置在第三箱体(21)外,所述第一连接管(20)设置在第三箱体(21)外的一端与第一金属快接插头(7)固定连接,所述第三箱体(21)的一侧外设置有第二箱体(23),所述第二箱体(23)内设置有固态氢氧化钠(11)和液态氢氧化钠(12),所述液态氢氧化钠(12)设置在固态氢氧化钠(11)的下方,所述液态氢氧化钠(12)内设置有第二连接管(22),所述第二连接管(22)的一端贯穿第二箱体(23)的侧壁设置在第二箱体(23)外,所述第二连接管(22)设置在第二箱体(23)外的一端贯穿第三箱体(21)的侧壁设置在第三箱体(21)内,所述第二箱体(23)的一侧外设置有第一箱体(18),所述第一箱体(18)内设置有水(15),所述水(15)内设置有第三连接管(24),所述第三连接管(24)的一端贯穿第一箱体(18)的侧壁设置在第一箱体(18)外,所述第三连接管(24)设置在第一箱体(18)外的一端贯穿第二箱体(23)的侧壁设置在第二箱体(23)内,所述第一箱体(18)的侧壁固定连接有管体(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理装置,其特征在于:所述冷却水(5)内设置有冷却水温度计(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理装置,其特征在于:所述第三连接管(24)内设置有第二密封阀(13),所述第三连接管(24)外固定连接有第三金属快接插头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理装置,其特征在于:所述第二连接管(22)内设置有第一密封阀(10),所述第二连接管(22)外固定连接有第二金属快接插头(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理装置,其特征在于:所述水(15)的水面处设置有氯含量电子测试计(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理装置,其特征在于:所述管体(25)内设置有第三密封阀(17)。

7.根据权利要求1所述的一种新式石墨纯化残余废气处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一、将此装置整体与单晶硅炉排气管道连接,进气电磁阀处于关闭状态;

步骤二、单晶硅炉抽真空至10帕—10-3帕,充入氩气至50000帕—140000帕,加热至1500℃—1850℃;

步骤三、温度升至工艺要求时,充入氯气,所充入的氯气量与步骤2所充入氩气量比例为3%—15%,然后静置恒温30min—90min;

步骤四、静置结束后,充入氩气和氯气的混合气,混合气进气流量为200ml/min—2000ml/min,二者比例为1:3%—1:15%,此过程为30min—150min,此过程维持工艺温度不变;

步骤五、当开始充入混合气时,废气进气阀打开,控制开度,使硅炉进气与出气达到平衡,维持炉内气压恒定;

步骤六、在维持工艺温度条件下,氯气与热场中的金属杂质生成的氯化物、石墨粉尘、酚、烃、氧化物等各种杂质,伴随流通气流通过排气管道进入废气纯化装置,先是在冷却排管中将废气进行冷却。如果冷却水温度高于60摄氏度,则关闭阀门,停止充入混合气,更换冷却水后再充气,开进气阀门;

步骤七、被冷却的废气,经过活性炭过滤,过滤掉各种酚、烃、粉尘、氯化物颗粒;

步骤八、剩余的废气经过密封阀进入氢氧化钠饱和溶液,废气里面的氯气与氢氧化钠反应生成氯化钠和水,剩余的氩气经过密封阀流入纯水后排入大气;

步骤九、如果氢氧化钠饱和溶液失效,不能起到反应氯气的作用,则纯水中的氯离子含量被检测超过警戒值,废气进气阀、第二密封阀、第三密封阀自动关闭,同时总混合气进气阀也同时关闭,待更换氢氧化钠过饱和溶液与第一箱体的纯水后,再恢复氯气纯化工艺;

步骤十、待纯化工艺结束,关闭氯气进气,炉体开始降温,降温用时3h—12h。在此期间氩气流量维持在500ml/min—2000ml/min,将炉内的剩余气体赶入排气管道(由于氩气密度较大,可以沉入炉体底部由下向上挤压氯气),一直到纯水中的氯离子测量值低于警戒值并维持不变,然后手动关闭氩气进气。此时随着管道内部气压变小,废气进气阀、第一密封阀、第二密封阀、第三密封阀自动关闭,与外界隔离;

步骤十一、此台设备石墨纯化废气处理装置使用结束,断开废气进接口法兰,然后将装置内的耗材进行更换,更换好后,将废气处理装置连接到其它需要纯化的设备接口。

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