[发明专利]一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置及其制备方法

权利要求书

1.一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置，其特征在于，包括底座（19）和壳体（11），所述底座（19）的顶部通过螺栓安装有安装室（16），且安装室（16）内通过螺栓安装有电加热器（18），所述电加热器（18）的一端通过螺钉安装有温控器（17），所述安装室（16）的顶部通过螺栓安装有壳体（11），所述壳体（11）的一端通过安装板安装有真空泵（14），所述壳体（11）的另一端通过安装支架（7）及螺栓安装有研磨机（6），所述研磨机（6）的下端一侧通过安装孔安装有橡胶减震块（8），所述橡胶减震块（8）的一端通过螺栓安装有弧形支撑杆（5），且弧形支撑杆（5）的一端焊接有过滤网板（2），所述过滤网板（2）的顶部通过螺钉安装有挡板（3），所述过滤网板（2）的底部通过螺钉安装有收集袋，且收集袋的底部输出口连接吸料泵（1）的输入口，所述吸料泵（1）的输出口通过管道与壳体（11）相连通，所述弧形支撑杆（5）的下端通过安装座安装有振动电机（4），所述壳体（11）的一侧通过安装板安装有微电脑时控开关（12），所述微电脑时控开关（12）的一端通过螺钉安装有压力表（13），所述壳体（11）的顶部通过定位板安装有电动搅拌器（10），所述电动搅拌器（10）的一端设置有添加口（9），所述壳体（11）的内部设置有制备仓（20），所述真空泵（14）的下端设置有输出管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置，其特征在于：所述温控器（17）的检测探头位于制备仓（20）内，且温控器（17）的输出端与电加热器（18）的输入端通过导线构成电连接，所述振动电机（4）的输出端通过螺栓连接弧形支撑杆（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置，其特征在于：所述真空泵（14）的吸入端和压力表（13）的检测探头均位于制备仓（20）内，所述微电脑时控开关（12）的输出端与电动搅拌器（10）的输入端通过导线电性相连。

4.一种采用权利要求1所述的外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置的制备方法，其特征在于，具体制备方法步骤如下：

步骤一：技术人员准备防腐涂料生产装置和辅助用具进行清洗并杀菌消毒，检查各部件及电器设备，最终进行试运行；

步骤二：按配比准备原料，环氧聚硅氧烷树脂8-19.2重量份、碳纤维8-19.2重量份、防沉剂10-10.5重量份、铸石18-22.5重量份、二硫化钼27.5-30重量份、消泡剂 6-10.5重量份、石墨烯5.5-10.5重量份，另外加洁净水8-16重量份；

步骤三：按上述重量份比例分别称取环氧聚硅氧烷树脂、碳纤维、防沉剂、铸石、二硫化钼、消泡剂、石墨烯和洁净水，备用；

步骤四：将碳纤维、铸石和二硫化钼分别加入研磨机（6）内进行研磨成粉，将制得的粉末原料分别加入到过滤网板（2）上并且开启振动电机（4）带动过滤网板（2）快速震动，将粉末状原料进行筛分，并且粒径合格的原料进入收集袋内，不合格的粉末原料加入到研磨机（6）内研磨直至合格；

步骤五：将环氧聚硅氧烷树脂投放制备仓（20）中，开启电动搅拌器（10）搅拌，开启电加热器（18）和温控器（17）加温至50℃，搅拌分散速度为 1000r/min；

步骤六：在不断搅拌下加温至60℃，此时投入石墨烯，在密闭搅拌制备仓（20）中进行，并开启真空泵（14）抽真空， 在负压下搅拌分散1h；

步骤七：将步骤四制备的碳纤维粉、铸石粉和二硫化钼粉均加入到制备仓（20）内，并且加入防沉剂、消泡剂和洁净水，以1000r/min的搅拌速度继续搅拌30min，温度控制在80℃，自然冷却后灌装密封保存。

5.根据权利要求4所述的一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置的制备方法，其特征在于：步骤七中石墨烯防腐涂料制备过程中，调节溶液pH值至8-10。

6.根据权利要求4所述的一种外壳专用石墨烯防腐涂料生产装置的制备方法，其特征在于：所述的防沉剂为聚酰胺蜡、气相二氧 化硅、有机膨润土、聚烯烃蜡中的一种，所述发泡剂为碳酸氢钠、碳酸钙、AC发泡剂、碳酸氢铵、氨基甲酸铵、硼氢化钠、硼氢化钾中的一种，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。